في قطاع الصمامات الصناعية، API 607 ​​وAPI 6D هما معياران مهمان ومرجعيان بشكل شائع، وينطبق كل منهما على الصمامات الكروية في ظل ظروف تشغيل مختلفة. إن فهم الاختلافات بينهما يساعد المهندسين وموظفي المشتريات على اختيار المنتج المناسب لتطبيقات محددة.

نطاق التطبيق

API 607 بشكل أساسي على الصمامات المقاومة للحريق، بما في ذلك الصمامات الكروية، وصمامات البوابة، وصمامات التوصيل. هدفها هو ضمان أداء الختم للصمامات أثناء الحريق لمنع انتشار الحريق. تُستخدم الصمامات الكروية API 607 ​​عادةً في الظروف شديدة الخطورة مثل الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية والنفط والغاز.

API 6D على الصمامات الكروية المستخدمة في أنظمة نقل خطوط الأنابيب، والتي تغطي جوانب مثل التصميم والتصنيع والاختبار والتشغيل. يتم تطبيق هذا المعيار على نطاق واسع في خطوط الأنابيب لمسافات طويلة، ومحطات الغاز الطبيعي المسال، وسيناريوهات نقل خطوط الأنابيب الأخرى، مع التركيز على موثوقية الصمام والأداء التشغيلي. اعتمادًا على التطبيق المحدد، قد تكون أو لا تكون هناك حاجة إلى تصميمات مقاومة للحريق بموجب API 6D.

متطلبات التصميم

يجب أن تستوفي الصمامات الكروية API 607 متطلبات التصميم الآمن للحريق، مما يضمن وظيفة الختم الأساسية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. يتعين على المقاعد والأختام والمكونات الهامة الأخرى استخدام مواد مقاومة للحريق لمنع تسرب الوسائط حتى في حالة تلفها أثناء الحريق.

الصمامات الكروية API 6D ، في المقابل، تؤكد على السلامة الهيكلية وأداء التحكم في التدفق. تتميز عادةً بوظيفة الكتلة والتسييل المزدوج (DBB) وتصميم كامل التجويف لتقليل مقاومة السوائل. بالإضافة إلى ذلك، يتطلب API 6D الموثوقية في ظل ظروف الضغط العالي ودرجات الحرارة المنخفضة، مع كون التصميم الآمن للحريق اختياريًا بناءً على متطلبات التطبيق المحددة.

أداء الختم

واجهة برمجة التطبيقات 607: أداء الختم هو الجانب الأكثر أهمية في معيار API 607. يتطلب الأمر أن تحافظ الصمامات على مستوى معين من قدرة الختم أثناء الحريق لمنع تسرب الوسائط. يجب أن تتمتع أختام الصمامات والمقاعد والمكونات الأخرى المقاومة للحريق بمقاومة درجات الحرارة العالية، وعادةً ما تستخدم الأختام المعدنية أو المواد المصممة لتحمل درجات الحرارة المرتفعة. يجب أن تجتاز هذه الصمامات اختبارات التعرض لدرجات الحرارة العالية لمدة محددة للتأكد من قدرتها على تحمل تقلبات درجات الحرارة وتوفير إحكام فعال في سيناريوهات الحريق.

API 6D: بينما يؤكد API 6D على أداء إغلاق الصمامات، فإنه لا يفرض متطلبات صارمة لمنع الحريق مثل API 607. يعتمد تضمين التصميم الآمن للحريق في صمامات API 6D على التطبيق. يركز المعيار على أداء الختم في ظل ظروف التشغيل العادية، بما في ذلك التحكم في تسرب الوسائط (على سبيل المثال، اختبار إحكام الغاز). تتركز متطلبات الختم API 6D بشكل أساسي على ظروف الضغط ودرجة الحرارة القياسية، مما يجعل الصمامات مناسبة لمعظم وسائط نقل خطوط الأنابيب.

المتطلبات المادية

واجهة برمجة التطبيقات 607:لضمان الأداء الوظيفي الآمن للحريق، يفرض API 607 ​​متطلبات صارمة على اختيار المواد، خاصة فيما يتعلق بمقاومة درجات الحرارة العالية للأختام والمقاعد. وتشمل المواد شائعة الاستخدام المعادن مثل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل، بالإضافة إلى مواد البوليمر المتخصصة المقاومة للحريق. ويجب أن تحتفظ هذه المواد بوظائفها في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن الحريق.

API 6D: يركز API 6D بشكل أكبر على مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وتحمل الضغط. اعتمادًا على نوع وسط خط الأنابيب (مثل النفط والغاز والمواد الكيميائية)، قد تشمل المواد المستخدمة للصمامات الكروية الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وبرونز الألومنيوم. يتطلب المعيار أن تظهر المواد ثباتًا هيكليًا قويًا، وقادرة على تحمل تغيرات الضغط والتدفق ودرجة الحرارة التي تتم مواجهتها أثناء النقل عبر خطوط الأنابيب.

معايير الاختبار

API 607: يحدد API 607 ​​الإجراءات الصارمة لاختبار الحرائق. الصماماتيجب أن تخضع لاختبارات تحاكي ظروف الحريق، ويجب أن تتوافق معدلات تسربها مع المتطلبات المحددة. تضمن هذه الاختبارات أداء الصمامات وسلامتها في سيناريوهات الحريق.

API 6D: يشمل API 6D مجموعة من اختبارات الضغط، بما في ذلك اختبارات ضغط الغلاف، واختبارات الختم بالضغط المنخفض، واختبارات الختم بالضغط العالي. تركز هذه الاختبارات على إحكام الصمام وأدائه الميكانيكي، مما يضمن الاستقرار في ظل ظروف النقل ذات الضغط العالي.

المتانة والتشغيل

API 607: تعد مقاومة الحريق متطلبًا بالغ الأهمية بموجب معيار API 607. فهو يضمن بقاء الصمامات قابلة للتشغيل في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مما يمنع تلف المعدات الناتج عن الحريق. ونتيجة لذلك، تظهر الصمامات الكروية API 607 ​​عادة متانة أكبر مقارنة بالصمامات الكروية API 6D القياسية، خاصة أثناء حوادث الحريق.

واجهة برمجة التطبيقات 6D:تم تصميم الصمامات الكروية API 6D مع التركيز على الاستقرار التشغيلي والمتانة على المدى الطويل. لقد تم تصميمها لتحمل عمليات الفتح والإغلاق المتكررة، خاصة في ظل الضغط المستمر والتحكم في التدفق. على الرغم من أن مقاومة الحريق ليست محور التركيز الأساسي، إلا أن المعيار يؤكد على متانة الأحمال العالية والاستقرار التشغيلي، مما يجعل هذه الصمامات مناسبة تمامًا للاستخدام المكثف لفترات طويلة في تطبيقات نقل خطوط الأنابيب.

الصيانة والتنظيف

API 607: نظرًا لمتطلبات الحماية من الحرائق، تعد صيانة API 607 ​​الصمامات الكروية أمرًا معقدًا نسبيًا. يعد إجراء عمليات فحص منتظمة لمواد الختم للتأكد من تقادمها أمرًا ضروريًا، خاصة عند تعرضها لبيئات ذات درجة حرارة عالية أثناء التشغيل. أثناء التنظيف والصيانة، يجب إيلاء اهتمام خاص للأضرار المحتملة للأختام ومقاعد الصمامات لضمان بقاء الأداء المقاوم للحريق سليمًا.

واجهة برمجة التطبيقات 6D: تعتمد صيانة الصمامات الكروية API 6D على التطبيق المحدد. بالنسبة للسيناريوهات التي تتضمن معدلات تدفق عالية أو عمليات ذات درجة حرارة منخفضة، تعد الفحوصات الدورية للختم والأداء التشغيلي أمرًا بالغ الأهمية. يجب التركيز بشكل خاص على تآكل الحلقات ومقاعد الصمامات، حيث إنها مجالات رئيسية للصيانة في الصمامات الكروية API 6D.