In industrial production, valves are critical components for fluid control, and their sealing performance directly impacts system safety and stability. Leakage not only reduces operational efficiency but may also lead to fluid escape, posing serious safety risks. This article outlines three common causes of valve leakage and provides corresponding emergency response recommendations to help you quickly identify issues, take action, and mitigate risks.   1. Seal Surface Wear or Damage   Cause: During long-term operation, sealing pairs (e.g., valve seat and disc, valve ball and seat) suffer from media erosion, particle abrasion, or corrosion, leading to uneven sealing surfaces and resulting in minor or significant leakage. Emergency Measures: · Minor Leakage: Adjust compression force (e.g., tighten bonnet bolts) to temporarily reduce leakage. · Severe Leakage: Immediately shut down the system to replace or regrind sealing components; replace the entire valve if necessary. Prevention Recommendations: Conduct regular inspections, select valves with appropriate materials and wear-resistant designs. For media containing solid particles, use hard-sealing structures.   2. Packing Aging or Gland Loosening   Cause: Valve stem sealing uses packing materials (e.g., graphite, PTFE), which may age, dry, or crack over prolonged use. Temperature fluctuations can also cause gland loosening, leading to leakage at the packing box.  Emergency Measures: · Tighten packing gland bolts to increase packing compression. · If ineffective, add or replace packing material. · Avoid over-tightening to prevent increased operating torque or stem damage. Prevention Recommendations: Regularly replace packing; select materials compatible with the media and operating temperature. For critical equipment, consider spring-loaded packing glands.   3. Casting Defects or Corrosion Perforation in Valve Body/Bonnet   Cause: Some low-quality valves have casting defects such as sand holes or shrinkage cavities. Prolonged exposure to corrosive media can cause localized perforation of the valve body, resulting in uncontrollable leakage. Emergency Measures: · For small leaks, temporary repairs using metal adhesives or cold welding are possible. · Large-scale damage requires immediate valve replacement. · For high-pressure or toxic/hazardous media, no pressurized repair is allowed; follow shutdown procedures strictly.  Prevention Recommendations: Purchase valves from reputable manufacturers; use corrosion-resistant materials (e.g., 304/316L stainless steel). Perform regular wall thickness inspections on critical pipelines.   Common Questions & Answers (Q&A)   Q1: Can all valve leaks be fixed by replacing packing?A: No. Packing replacement is effective only when leakage is due to packing aging or gland loosening. If the leakage stems from seal surface or valve body damage, other me...

In any efficient and reliable lubrication system, oil cleanliness is a core factor affecting equipment lifespan and operational efficiency. Strainers, as the front-line filtration devices in lubrication systems, play a critical role in pre-filtration. However, engineers and operators often raise the following questions: Can oil pass through strainers smoothly? What exactly is the function of a strainer? How does it differ from subsequent fine filters?   This article systematically explains the role of strainers in lubrication systems, covering their working principles, pre-filtration objectives, and practical applications across different systems.   1. Can Oil Pass Through a Strainer?   Answer: Yes, but with limitations.   (1) Strainer Structure Allows Oil Flow A strainer is fundamentally a low-precision filter made of stainless steel mesh or perforated metal plates. It features uniform pores, typically sized between 80–500 μm (micrometers), allowing most clean oil to flow through unimpeded.   (2) Contaminants Are Blocked Particles such as metal shavings, seal fragments, and carbon deposits in the oil are intercepted by the strainer, preventing them from entering the oil pump or other critical components.   (3) Oil Temperature and Viscosity Affect Flow Efficiency Low temperatures or high-viscosity oil may reduce flow rates or even cause blockages. This is one reason for low oil pressure during system startup.   2. Objectives and Significance of Pre-Filtration   (1) Protecting the Oil Pump Internal pump components (gears, impellers, or plungers) are highly sensitive to solid particles. Pre-filtration prevents particles from entering the pump, avoiding premature wear or seizure.   (2) Reducing Load on Primary Filters By intercepting large contaminants, strainers allow primary filters (e.g., oil filter cartridges) to focus on finer impurities, extending their service life and maintaining stable system flow.   (3) Lowering System Failure Rates Pre-filtration reduces risks such as pump failure, orifice blockages, and lubrication breakdown caused by foreign particles, enhancing overall system reliability.   3. Typical Applications of Pre-Filtration Devices   Application System Strainer Installation Position Strainer Type Internal Combustion Engine Lubrication Oil sump → Pump inlet Coarse metal strainer Hydraulic Systems Tank outlet → Pump suction port Suction strainer or basket strainer Turbine Lubrication Systems Pump inlet Dual-chamber switchable suction strainer Transmission/Clutch Systems Oil sump → Circulation pump inlet Perforated plate + magnetic strainer   4. Design and Usage Considerations for Strainers   (1) Pore Size Selection Must Align with System Precision Requirements 80–100 μm: Typical for engine oil systems. 150–300 μm: Used in hydraulic equipment. >400 μm:  Suitable for low-pressure or open-loop systems.   (2...

صمامات الكرةبفضل بنيتها البسيطة، وسهولة تشغيلها، وأدائها الممتاز في منع التسرب، أصبحت صمامات الكرة من مكونات التحكم شائعة الاستخدام في القطاعين الصناعي والسكني. وخاصةً في أنظمة إمدادات المياه، يختار عدد متزايد من المهندسين والمُركّبين صمامات الكرة كجهاز تحكم رئيسي في السوائل.ولكن هل صمامات الكرة مناسبة حقًا لأنظمة المياه؟ كيف نختارها ونركبها بشكل صحيح لضمان تشغيل مستقر طويل الأمد؟تقدم هذه المقالة نظرة عامة شاملة من وجهات نظر المبادئ الهيكلية وخصائص الأداء وتوصيات التطبيق.1. مزايا صمامات الكرة في أنظمة المياه(1) الفتح والإغلاق السريعيمكن لصمامات الكرة إكمال عملية الفتح والإغلاق بدوران بسيط بزاوية 90 درجة، مما يجعلها سهلة التشغيل وعالية الاستجابة - مثالية لحالات الطوارئ أو أنظمة المياه التي تتطلب التبديل المتكرر. (2) أداء ختم ممتازصمامات كروية عالية الجودة مُجهزة بمادة PTFE أو مواد مانعة للتسرب مُعززة، مما يضمن عدم التسرب. وهي مناسبة بشكل خاص لأنظمة إمدادات المياه في المباني السكنية والمجمعات التجارية والمنشآت الصناعية حيث يكون أداء المانع للتسرب بالغ الأهمية. (3) هيكل مدمج وموفر للمساحةبالمقارنة مع صمامات البوابة أو صمامات الكرة، تشغل صمامات الكرة مساحة أقل وتوفر تركيبًا مرنًا، مما يجعلها مثالية لوحدات المياه ذات التكامل العالي للمعدات. (4) مقاومة قوية للتآكلتوفر صمامات الكرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس أو المواد البلاستيكية (مثل UPVC) مقاومة ممتازة للتآكل، وقادرة على التعامل مع أنواع مختلفة من المياه (المياه العذبة، والمياه العسيرة، والمياه المستصلحة) والمواد المضافة المختلفة. 2. تحليل سيناريوهات التطبيقصمامات الكرة مناسبة لأنواع أنظمة المياه التالية:(1) أنظمة المياه المنزلية: مثل إمدادات المياه الداخلية للمباني، والتحكم في نقطة الاستخدام للتجهيزات الصحية، وأنظمة ري الحدائق.(2) أنظمة المياه الصناعية: مثل أنظمة تداول مياه التبريد، وأنظمة مياه تغذية الغلايات، وإمدادات المياه لمعدات التنظيف.(3) أنظمة معالجة المياه: بما في ذلك المعالجة المسبقة بالتناضح العكسي، وإعادة تدوير المياه الرمادية، وعمليات نقل مياه الصرف الصحي.(4) التطبيقات الخاصة: أنظمة المياه الساخنة ذات الضغط العالي أو مياه التنظيف التي تحتوي على إضافات كيميائية. ومع ذلك، ينبغي توخي الحذر في السيناريوهات التالية:(١) ظروف تعديل التردد العالي: صمامات الكرة القياسية غير مناسبة لتنظيم التدفق بدقة. يُنصح باستخدام صمامات الكرة ذات المنفذ V أو صمامات الكرة الكهربائية ذات التحكم.(2) المياه التي تحتوي على الرمل أو الحصى أو مستويات عالية من المواد الصلبة العالقة يجب تركيب مصفاة على شكل حرف Y لمنع انسداد الجسيمات أو إتلاف الأسطح العازلة.(3) أنظمة المياه الساخنة ذات درجة الحرارة العالية يجب اختيار صمامات الكرة ذات درجة الحرارة العالية مع هياكل مانعة للتسرب معدنية لمنع شيخوخة الختم وتشوهه. 3. معايير الاختيار الرئيسيةلضمان التشغيل المستقر لصمامات الكرة في أنظمة المياه، يجب إعطاء اهتمام خاص لمعلمات الاختيار التالية: المعلمة التكوين الموصى به مادة نحاس، فولاذ مقاوم للصدأ 304/316، UPVC، CPVC القطر الاسمي المواصفات الشائعة من DN15 إلى DN100؛ يجب أن تتوافق مع قطر خط الأنابيب نوع الاتصال اتصال ملولب، اتصال ذو حواف، لحام المقبس، وما إلى ذلك. تصنيف الضغط PN10 وPN16 وPN25 شائعة؛ يجب أن تتوافق مع ضغط النظام طريقة التشغيل يدوي أو كهربائي أو هوائي، حسب متطلبات التحكم بنية الجسم قطعة واحدة، أو قطعتين...