غالبًا ما يتآكل سطح الختم للصمام ويتآكل ويتآكل بواسطة الوسط، مما يجعله مكونًا ضعيفًا للصمام. على سبيل المثال، تتميز الصمامات الأوتوماتيكية مثل الصمامات الكروية الهوائية وصمامات الفراشة الكهربائية بسرعات فتح وإغلاق متكررة وسرعات فتح وإغلاق سريعة، وتؤثر جودتها بشكل مباشر على عمر خدمة الصمام. الشرط الأساسي لسطح إغلاق الصمام هو ضمان الختم الآمن والموثوق للصمام في ظل ظروف عمل محددة. لذلك، يجب أن تتمتع مادة سطح ختم الصمام بالخصائص التالية:

(1) أداء الختم الجيد، أي أن سطح الختم يجب أن يكون قادرًا على منع تسرب الوسط بشكل فعال؛

(2) قوة معينة، تحت تأثير فرق الضغط المتوسط، يجب أن يكون سطح الختم قادرًا على تحمل قيمة الضغط المحددة للختم التي يشكلها؛

(3) مقاومة التآكل، يجب أن يتمتع سطح الختم بمقاومة قوية للتآكل ومناسبة لمتطلبات التصميم في ظل العمل طويل الأمد للوسائط المسببة للتآكل والإجهاد؛

(4) مقاومة الخدوش، أزواج ختم الصمامات كلها أختام ديناميكية، وهناك احتكاك بين أزواج الختم أثناء عملية الفتح والإغلاق

(5) مقاومة التآكل، يجب أن يكون سطح الختم قادرًا على مقاومة تآكل الوسائط عالية السرعة وتصادم الجزيئات الصلبة؛

(6) الاستقرار الحراري الجيد، يجب أن يكون لسطح الختم قوة كافية وقدرة مضادة للأكسدة في درجات حرارة عالية، ومقاومة جيدة للهشاشة الباردة في درجات حرارة منخفضة؛

(7) أداء معالجة جيد، سهولة التصنيع والصيانة، مكونات عالمية لوظيفة الصمام، ضمان القيمة الاقتصادية.

تنقسم شروط الاستخدام ومبادئ اختيار المواد السطحية لختم الصمام إلى فئتين: معدنية وغير معدنية. الشروط المطبقة على المواد شائعة الاستخدام هي كما يلي:

(1) المطاط. يستخدم بشكل عام لإغلاق أسطح صمامات البوابة المختومة الناعمة ذات الضغط المنخفض، وصمامات الحجاب الحاجز، وصمامات الفراشة ، وصمامات الفحص ، والصمامات الأخرى.

(2) البلاستيك. تشتمل المواد البلاستيكية المستخدمة في إغلاق الأسطح على النايلون والبولي تترافلوروإيثيلين، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومعامل احتكاك منخفض. تُستخدم الصمامات الكروية المختومة الناعمة على نطاق واسع.

(3) سبيكة بابيت. تُعرف أيضًا باسم سبيكة التحمل، فهي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وتشغيل جيد في القدرة. مناسبة لإغلاق أسطح صمامات إغلاق الأمونيا ذات الضغط المنخفض ودرجات الحرارة التي تتراوح من -70 إلى 150 درجة مئوية

(4) سبائك النحاس. لديها مقاومة جيدة للتآكل ودرجة معينة من المقاومة للحرارة. مناسبة للصمامات الكروية، وصمامات البوابة المصنوعة من الحديد الزهر، وصمامات الفحص، والتي تستخدم بشكل عام للضغط المنخفض والماء والبخار بدرجات حرارة لا تتجاوز 200 درجة مئوية.

(5) الكروم والنيكل والفولاذ المقاوم للصدأ. لديها مقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة للحرارة. مناسبة للوسائط مثل حمض النيتريك البخاري.

(6) الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم. إنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادةً في صمامات الضغط العالي والمنتجات النفطية بدرجة حرارة لا تزيد عن 450 درجة مئوية وبخار الماء والوسائط الأخرى.

(7) فولاذ ملحوم بطبقة عالية من الكروم. يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وأداء تصلب العمل، ومناسب للمنتجات الزيتية ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والبخار والوسائط الأخرى.

(8) الفولاذ المنترد. إنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للخدش، وعادةً ما يستخدم في صمامات البوابة في محطات الطاقة الحرارية. يمكن أيضًا أن تختار كرة الصمامات الكروية الصلبة المختومة هذه المادة.

(9) سبائك صلبة. إنها تتمتع بخصائص شاملة جيدة مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الخدش، وعمر خدمة طويل، مما يجعلها مادة مانعة للتسرب مثالية. يمكن استخدام سبائك التنغستن الماسية وقضبان اللحام المصنوعة من سبائك الماس شائعة الاستخدام لإنتاج أسطح مانعة للتسرب ذات ضغط عالٍ للغاية ودرجة حرارة عالية جدًا، ومناسبة للوسائط مثل النفط والغاز والهيدروجين.

(10) اللحام بالرش للسبائك. هناك سبائك أساسها الكوبالت، وسبائك أساسها النيكل، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة التآكل، وخصائص أخرى.

من أجل ضمان سلامة وموثوقية سطح ختم الصمام، يجب تحديد اختيار مواد سطح الختم بناءً على ظروف العمل المحددة. إذا كان الوسيط لديه تآكل قوي، عند اختيار المواد، يجب تلبية أداء التآكل أولاً، ومن ثم يجب تلبية متطلبات الأداء الأخرى.