في أنظمة الصمامات الصناعية، تعد المصافي مكونات أساسية لضمان التدفق السلس للسوائل وحماية المعدات النهائية. ومع ذلك، عندما تصبح مصفاة الزيت مسدودة، يمكن أن يؤدي ذلك إلى سلسلة من المشكلات، مما يؤثر بشكل كبير على استقرار النظام وسلامته.

الأسباب الشائعة لانسداد مصفاة الزيت

(1) الشوائب الزائدة

يحتوي وسط العمل على كمية كبيرة من الجسيمات، مثل الحطام المعدني أو الرمل أو الرواسب، والتي يمكن أن تتراكم بمرور الوقت وتسد شبكة الفلتر.

(2) عدم إجراء الصيانة الدورية

يؤدي الفشل في تنظيف شبكة الفلتر أو استبدالها كما هو مطلوب إلى تراكم الشوائب بشكل مفرط، مما يقلل من سعة التدفق.

(3) مشكلات العملية

يمكن أن تؤدي نوعية الزيت الرديئة التي تحتوي على مواد عالية اللزوجة أو جزيئات صلبة إلى تراكمها وانسدادها بسهولة.

علامات انسداد مصفاة الزيت

(1) انخفاض معدل التدفق

يؤدي انسداد المصفاة بشكل مباشر إلى انخفاض ملحوظ في معدل تدفق الوسط، بالإضافة إلى انخفاض في ضغط المخرج.

(2) تشغيل غير طبيعي للمعدات

قد تفشل المعدات النهائية، مثل المضخات أو الصمامات، في العمل بشكل صحيح بسبب عدم كفاية إمدادات الوسائط، مما يؤدي إلى زيادة الاهتزاز أو الضوضاء.

(3) نظام إنذارات

قد تطلق الأنظمة الآلية إنذارات بسبب الضغط غير الطبيعي أو التدفق غير الكافي، مما يشير إلى أخطاء محتملة.

مخاطر انسداد مصفاة الزيت

(1) تلف المعدات

قد تسمح المصفاة المسدودة للشوائب بالدخول إلى المعدات النهائية، مما يزيد من التآكل ويحتمل أن يؤدي إلى إتلاف المكونات المهمة، مثل ضواغط المضخة أو مقاعد الصمامات.

(2) انخفاض كفاءة النظام

يمكن أن يؤدي التدفق المقيد إلى تقليل الكفاءة الإجمالية للنظام بشكل كبير، مما يؤثر على الجداول الزمنية للعملية وإكمال مهام الإنتاج.

(3) مخاطر السلامة

يمكن أن يسبب الانسداد ارتفاعًا مفاجئًا في الضغط أو تحميلًا زائدًا للمعدات، مما يؤدي إلى حدوث تسربات أو حتى حوادث كارثية مثل الانفجارات.

(4) زيادة تكاليف الصيانة

قد يؤدي الفشل في معالجة انسدادات المصفاة على الفور إلى حدوث أعطال متتالية، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة إصلاح المعدات واستبدالها.

كيفية معالجة انسداد مصفاة الزيت؟

(1) الصيانة الدورية والتنظيف

وضع جدول تنظيف معقول بناءً على الاحتياجات التشغيلية لضمان بقاء المصفاة دون عائق.

(2) مراقبة أداء النظام

قم بتركيب أجهزة مراقبة مثل أجهزة قياس التدفق وأجهزة قياس الضغط لتتبع أداء المصفاة في الوقت الفعلي واكتشاف الانسدادات المحتملة مبكرًا.

(3) تحسين اختيار المصفاة

اختر حجم الشبكة والمادة والهيكل المناسب بناءً على خصائص الوسط لضمان تلبية المصفاة لمتطلبات التشغيل.

(4) تحسين جودة وسط المعالجة

استخدم زيوتًا عالية النقاء مع مستويات شوائب أقل لتقليل خطر الانسداد عند المصدر.