Check valves are often considered the most “quiet” yet essential components in a piping system. Their primary function is to prevent backflow and safeguard pumps, compressors, and the overall stability of the system. However, in real-world applications, poor sealing—commonly referred to as “leakage”—is one of the most frequent and frustrating issues encountered in check valve operation.   When a check valve fails to seal properly, it can reduce system efficiency, trigger pressure fluctuations, cause water hammer, and even damage critical equipment. This article breaks down the technical causes behind check valve leakage and offers practical diagnostic and corrective measures to help you quickly identify and resolve sealing problems, even under challenging operating.   1. Why Does a Check Valve Fail to Close Properly? Common Causes Explained   1. Presence of Particles or Solid Impurities in the Medium Solid particles can become trapped between the disc and the seat, preventing full contact and causing slight or even noticeable leakage.   Typical signs include: ● Significant leakage at small opening positions ● Leakage decreases after cleaning   2. Disc Wear or Seat Damage Frequent cycling, corrosive media, or high-velocity flow can wear the sealing surfaces, resulting in scratches, pits, or deformation. This issue is especially common in high-temperature steam systems.   3. Incorrect Installation Direction or Insufficient Tilt Angle Although it may sound like a basic mistake, incorrect installation still occurs on many job sites. Since check valves rely heavily on gravity and flow direction, improper installation prevents the disc from returning to its closed position smoothly.   4. Flow Velocity Too Low to Create Adequate Differential Pressure A check valve opens through fluid flow. When the flow rate is too low, the disc may flutter or fail to close completely, leading to leakage.   Common scenarios include: ● Insufficient straight-pipe length ● Frequent pump start/stop ● Poorly designed low-flow systems   5. Disc Sticking or Hinge Mechanism Not Operating Smoothly In swing check valves, rust, corrosion, or lack of lubrication at the hinge pin or disc connection may cause sticking, preventing full closure.   6. Thermal Deformation of Sealing Surfaces Due to Temperature Fluctuations In high-temperature conditions such as steam service, thermal expansion and contraction can slightly deform sealing surfaces, resulting in an imperfect seal.   2. How to Quickly Determine If a Check Valve Is Not Closing Properly?   1. Abnormal Pressure Gauge Readings If the inlet pressure remains stable while the outlet pressure gradually rises, backflow caused by check-valve leakage is the most likely reason.   2. Pipe Vibration or Light Knocking Sounds This indicates that the disc is oscillating at high frequency, often due to insufficient flow velocity or a loose dis...

مؤخرًا، قام ممثلون من ديرفوس فالف بزيارة شركاء الصمامات الصناعية على المدى الطويل في النرويج وإيطاليا وألمانيا وإسبانيا. ركزت الرحلة التي استمرت عدة أيام على فهم متطلبات مشاريع العملاء الحالية ومناقشة خطط الشراء المستقبلية والمواصفات الفنية بعمق أكبر في النرويج، دُعي فريقنا لزيارة ورشة تركيب المعدات وموقع تركيب الصمامات الخاص بالعميل. ومن خلال المناقشات المباشرة مع فرق الهندسة والمشتريات، اكتسبنا فهمًا واضحًا لمخاوفهم المتعلقة بتطبيقات الضغط العالي، واختيار المواد، وجداول التسليم. وأشار العميل إلى أن "شركة ديرفوس لديها فهم ممتاز لاحتياجات مشروعنا. إن استجابتكم السريعة وتوصياتكم المهنية تمنحنا ثقة كبيرة". يعكس هذا التقييم ليس فقط ثقتكم بجودة منتجاتنا، بل أيضًا تقديرًا قويًا لقدراتنا في تقديم الخدمات. ثم سافر الفريق إلى إيطاليا لإجراء مناقشات فنية مع شركائنا المحليين، وزاروا مرافق تجميع واختبار الصمامات لديهم. وقدّم ممثلونا شرحًا عن قدرات ديرفوس التصنيعية، وعمليات فحص الجودة، والتحسينات المستمرة لمنتجات صمامات الكرة. صمام بوابة صمامات صمام فراشة صمامات، وصمامات عدم الرجوع. وعلق العميل الإيطالي قائلاً: "الحلول التي قدمتموها عملية للغاية وستحسن بشكل كبير من موثوقية مشاريعنا". وقد عززت هذه التعليقات الإيجابية الثقة في شراكتنا من خلال هذه الرحلة، اكتسبت ديرفوس فهمًا أعمق لتوقعات السوق الأوروبية فيما يتعلق بأداء الصمامات، ومراقبة الجودة، وموثوقية التسليم. سنواصل تطوير منتجاتنا وخدماتنا بناءً على آراء عملائنا، لضمان حصول كل شريك على حل شامل وموثوق للصمامات مُصمم خصيصًا لتلبية احتياجاته. في المستقبل، ستظل شركة ديرفوس فالف ملتزمة بفلسفة خدمتنا المتمثلة في الاستماع إلى عملائنا، والاستجابة السريعة، وتقديم قيمة حقيقية. ومن خلال معايير منتجات أعلى ودعم فني أكثر احترافية، نهدف إلى تعزيز وتطوير تعاوننا مع عملائنا حول الع

تُستخدم صمامات الفراشة على نطاق واسع كأجهزة تنظيم وإغلاق في أنظمة الأنابيب الصناعية، وتتميز ببنيتها البسيطة، وخفة وزنها، وسرعة فتحها وإغلاقها. وتُستخدم في صناعات معالجة المياه، والصناعات الكيميائية، والمعادن، والطاقة، والنفط، والغاز. ومع ذلك، حتى صمامات الفراشة عالية الجودة يمكن أن تتعرض لتدهور الأداء إذا تم إهمال الصيانة المناسبة على مدى التشغيل الطويل الأمد. يستكشف هذا المقال الميزات الهيكلية والمشكلات الشائعة وممارسات الصيانة للمساعدة في إطالة عمر خدمة صمامات الفراشة بشكل فعال. 1. فهم الخصائص التشغيلية لصمامات الفراشة يتكون صمام الفراشة بشكل أساسي من جسم الصمام، وقرص، وساق، وعناصر مانعة للتسرب، ومشغل. يعتمد تشغيله على دوران القرص، الذي يحركه الساق، للتحكم في تدفق السوائل. أثناء التشغيل، يظل القرص مغمورًا في السائل، معرضًا للتآكل والصدأ وصدمات الضغط. لذلك، يرتبط عمر الصمام ارتباطًا وثيقًا بأداء الختم، واختيار المادة، وبيئة التشغيل. 2. العوامل المشتركة المؤثرة على عمر صمام الفراشة التشغيل المتكرر والضغط التفاضلي العالي يمكن أن يؤدي التشغيل المتكرر أو التشغيل لفترات طويلة تحت ضغط مرتفع وسرعة تدفق عالية إلى تآكل مقعد الصمام وشيخوخة ختم الساق. الوسائط المسببة للتآكل وتراكم الرواسب يمكن أن تؤدي السوائل الكيميائية أو الوسائط المحملة بالجسيمات إلى تآكل القرص وانسداد الأسطح المانعة للتسرب، مما يقلل من التشغيل السلس. التثبيت غير السليم قد يؤدي سوء المحاذاة بين الصمام والأنابيب، أو شد البراغي بشكل غير متساوٍ، إلى احتكاك القرص اللامركزي وتلف عناصر الختم. عدم وجود صيانة منتظمة إن إهمال التنظيف والتزييت الروتيني يمكن أن يؤدي إلى زيادة عزم التشغيل، وتسريع تآكل الختم، وتقصير عمر الخدمة الإجمالي للصمام. 3. نصائح الصيانة لإطالة عمر صمام الفراشة 1. التثبيت الصحيح كأساس تأكد من محاذاة جسم الصمام مع مركز خط الأنابيب لتجنب الإجهاد اللامركزي. استخدم الحشيات المناسبة بين الصمام والحافة لمنع الإجهاد الموضعي. بالنسبة لصمامات الفراشة المتحركة، تأكد من ضبط السفر بشكل صحيح لتجنب تجاوز حدود عزم الدوران. 2. التنظيف والفحص الدوري قم بإزالة الرواسب والحطام من سطح القرص بشكل دوري لمنع تلف سطح الختم. تحقق من تعبئة الجذع والأختام؛ واستبدلها على الفور إذا تم اكتشاف علامات الشيخوخة. بالنسبة لأنابيب نقل المواد المحملة بالجسيمات، قم بتنظيف الصمام بانتظام لمنع الانسداد. 3. التزييت والحماية من التآكل قم بوضع الشحم على الجذع والمحامل ومكونات المحرك بانتظام للحفاظ على التشغيل السلس. بالنسبة للصمامات التي تعمل في مياه البحر أو البيئات المسببة للتآكل، حدد الطلاءات أو المواد المقاومة للتآكل مثل البرونز الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. 4. التشغيل والتحكم السليم تجنب التشغيل السريع أو القسري لمنع تشوه القرص بسبب الصدمات. إذا ظل الصمام خاملاً لفترات طويلة، فاتركه مفتوحًا جزئيًا وقم بتدوير القرص بشكل دوري لمنع الالتصاق. 5. اختبار أداء الختم الدوري قم بإجراء اختبارات إحكام الهواء أو الضغط الهيدروستاتيكي كل 6 إلى 12 شهرًا. استبدل عناصر الختم على الفور إذا أظهرت علامات الشيخوخة أو فقدان المرونة. 4. اختلافات الصيانة لأنواع مختلفة من صمامات الفراشة صمامات الفراشة ذات المقعد الناعم: تركز على مراقبة الشيخوخة وتشوه الضغط للأختام المطاطية أو المصنوعة من مادة PTFE. صمامات الفراشة ذات القاعدة الصلبة المعدنية: افحص بانتظام أسطح التلامس بين القرص والمقعد لمنع التآكل والتلف. صمامات الفراشة الكهر...