Recently, representatives from Dervos Valve visited long-term industrial valve partners in Norway, Italy, Germany, and Spain. The multi-day trip focused on understanding customers’ current project requirements and discussing future procurement plans and technical specifications in greater depth.     In Norway, our team was invited to visit the customer’s equipment installation workshop and valve application site. Through direct discussions with the engineering and procurement teams, we gained a clear understanding of their concerns regarding high-pressure applications, material selection, and delivery schedules. The customer noted, “Dervos has an excellent grasp of our project needs. Your quick response and professional recommendations give us great confidence.” This feedback reflects not only trust in our product quality but also strong recognition of our service capabilities.   The team then traveled to Italy for technical discussions with our local partners and visited their valve assembly and testing facilities. Our representatives introduced Dervos’s manufacturing capabilities, quality inspection processes, and ongoing product enhancements across ball valves, gate valves, butterfly valves, and check valves. The Italian customer remarked, “The solutions you presented are highly practical and will significantly improve the reliability of our projects.” Such positive feedback further strengthened the confidence in our partnership.   Through this trip, Dervos gained deeper insights into the European market’s expectations regarding valve performance, quality control, and delivery reliability. We will continue to refine our products and services based on customer feedback, ensuring that every partner receives a reliable and fully tailored one-stop valve solution.   Looking ahead, Dervos Valve will remain committed to our service philosophy of listening to customers, responding quickly, and delivering real value. With higher product standards and more professional technical support, we aim to strengthen and advance our cooperation with customers around the world.

Butterfly valves are widely used as regulating and shut-off devices in industrial piping systems, valued for their simple structure, lightweight design, and rapid open-close operation. They find applications across water treatment, chemical, metallurgical, power, oil, and gas industries.   However, even high-quality butterfly valves can experience performance degradation if proper maintenance is neglected over long-term operation.This article explores the structural features, common issues, and maintenance practices to help effectively extend the service life of butterfly valves.   1. Understanding the Operational Characteristics of Butterfly Valves   A butterfly valve primarily consists of a valve body, disc, stem, sealing elements, and an actuator. Its operation relies on the rotation of the disc, driven by the stem, to control fluid flow.   During operation, the disc remains immersed in the fluid, subject to erosion, corrosion, and pressure shocks. Therefore, the valve’s lifespan is closely related to sealing performance, material selection, and the operating environment.   2. Common Factors Affecting Butterfly Valve Lifespan   Frequent Operation and High Differential Pressure High-frequency cycling or prolonged operation under high pressure and flow velocity can cause valve seat wear and stem seal aging.   Corrosive Media and Sediment Build-Up Chemical fluids or particulate-laden media can corrode the disc and clog sealing surfaces, reducing smooth operation.   Improper Installation Misalignment between the valve and pipeline, or uneven bolt tightening, may lead to eccentric disc friction and damage to sealing elements.   Lack of Regular Maintenance Neglecting routine cleaning and lubrication can increase operating torque, accelerate seal wear, and shorten the valve’s overall service life.   3. Maintenance Tips to Extend Butterfly Valve Lifespan   1. Proper Installation as the Foundation Ensure the valve body is aligned with the pipeline center to avoid eccentric stress. Use appropriate gaskets between the valve and flange to prevent localized stress. For actuated butterfly valves, confirm correct travel adjustment to avoid exceeding torque limits.   2. Regular Cleaning and Inspection Periodically remove deposits and debris from the disc surface to prevent seal surface damage. Check stem packing and seals; replace immediately if signs of aging are detected. For pipelines carrying particulate-laden media, flush the valve regularly to prevent clogging.   3. Lubrication and Corrosion Protection Apply grease to the stem, bearings, and drive components regularly to maintain smooth operation. For valves operating in seawater or corrosive environments, select corrosion-resistant coatings or materials such as aluminum bronze or duplex stainless steel.   4. Proper Operation and Control  Avoid rapid or forced operation to prevent disc deformation from impact. If the ...

صمام الفحص هو جهاز مهم يمنع التدفق العكسي، ويستخدم على نطاق واسع في معالجة المياه، وخطوط أنابيب النفط والغاز، والمعالجة الكيميائية، وأنظمة البخار. بعد الاستخدام طويل الأمد، قد تواجه صمامات الفحص مشاكل مثل التسرب، أو ضوضاء الاهتزاز، أو الالتصاق. إذا لم تُعالج هذه المشاكل على الفور، فقد تُقلل من كفاءة النظام، بل قد تُسبب تلفًا للمعدات أو مخاطر على السلامة. إذًا، كيف يمكنك معرفة ما إذا كان صمام الفحص بحاجة إلى الاستبدال؟ ما هي الأعطال التي يمكن إصلاحها، والتي تتطلب استبدالًا كاملًا؟ تُقدم هذه المقالة دليلًا منهجيًا. 1. مبدأ التشغيل الأساسي لـ صمامات الفحص الوظيفة الأساسية لصمام الفحص هي منع التدفق العكسي تلقائيًا. عندما يتدفق السائل في الاتجاه المقصود، يتم فتح قرص الصمام بواسطة الضغط؛ وعندما ينعكس التدفق، يغلق القرص تلقائيًا، باستخدام وزنه أو زنبرك، مما يمنع التدفق العكسي. تشمل الأنواع الشائعة ما يلي: صمام فحص الرفع صمام فحص التأرجح صمام فحص رقاقة مزدوج اللوحة صمام فحص الكرة على الرغم من اختلاف تصميماتها، فإن المعايير الأساسية لتحديد ما إذا كان صمام الفحص يحتاج إلى الاستبدال تظل كما هي: أداء الختم، وسلاسة التشغيل، والسلامة الهيكلية. 2. كيفية تحديد ما إذا كان صمام الفحص بحاجة إلى الاستبدال تسرب مرئي (داخلي أو خارجي) إذا استمر السائل في التدفق للخلف عند إغلاق الصمام، فهذا يشير إلى تآكل أو تشوه كبير في أسطح الختم، مما يمنع حدوث ختم فعال. إذا تجاوز التسرب حدود تحمل النظام ولم يمكن تصحيحه عن طريق التنظيف أو إعادة التعبيد، فيجب استبدال الصمام أو مكوناته المانعة للتسرب. قرص صمام ملتصق أو غير مرن بعد التشغيل لفترة طويلة، قد يتعطل ساق الصمام أو الأدلة أو القرص بسبب الترسبات أو التآكل أو الحطام. إذا فشلت عملية التنظيف أو إزالة الترسبات الكلسية أو التزييت في استعادة التشغيل السلس، فمن المستحسن استبدال المنتج. الضوضاء أو الاهتزاز المفرط يمكن أن يؤدي الفتح والإغلاق المتكرر أو الارتداد السريع للقرص إلى حدوث اهتزاز أو أصوات طرق. يحدث هذا عادةً بسبب فشل الزنبرك أو الكسر صمام المكونات، أو الأدلة البالية. يجب أن يؤدي الضجيج المستمر أو المتكرر إلى فحص سلامة هيكل الصمام والنظر في استبداله. جسم الصمام أو الغطاء المتآكل أو المتصدع يمكن أن يؤدي التعرض للسوائل الحمضية أو القلوية أو ذات درجات الحرارة العالية إلى تآكل جسم الصمام أو تشققه، مما يؤثر سلبًا على القوة الهيكلية ويشكل مخاطر تتعلق بالسلامة. لا يمكن إصلاح هذا الضرر ويتطلب استبدال الصمام بالكامل. التدفق العكسي المتكرر أو التقلبات غير الطبيعية في ضغط النظام يمكن أن يؤدي ضعف الختم أو تأخر استجابة الصمام إلى حدوث تغيرات في ضغط النظام، بما في ذلك المطرقة المائية. إذا لم تنجح التعديلات المتكررة في حل المشكلة، فهذا يشير إلى تقدم عمر آلية الزنبرك أو القرص الداخلية، مما يستلزم الاستبدال في الوقت المناسب. 3. تشخيص الأعطال الشائعة والحلول عيب: فشل الصمام في الإغلاق بشكل كامل، مما يتسبب في التدفق العكسي سبب: أسطح الختم البالية، أو القرص المشوه، أو الحطام المحاصر حل: قم بإزالة الحطام أو قم بتجديد أسطح الختم؛ إذا كانت المشكلة شديدة، فاستبدل مجموعة قرص الصمام عيب: تشغيل الصمام البطيء أو المتصلب سبب: ساق متآكلة، أو تشحيم رديء، أو أدلة مهترئة حل: قم بتنظيف وتلميع أسطح التوجيه، ثم ضع الشحم؛ إذا كانت فتحات التوجيه مهترئة بشدة، فاستبدل غطاء الصمام أو الصمام بالكامل عيب: اهتزاز أو ضوضاء مفرطة سبب: سرعة تدفق عالية، أو زنبرك تالف، أو اتجاه...