الصمامات هي المعدات الأكثر شيوعًا في المؤسسات الكيميائية. قد يبدو تركيب الصمامات أمرًا سهلاً، ولكن إذا لم يتم تنفيذه وفقًا للمعايير الفنية ذات الصلة، فقد يؤدي ذلك إلى وقوع حوادث تتعلق بالسلامة. اليوم، نود أن نشارككم بعض الخبرة والمعرفة حول تركيب الصمامات.

1. إجراء اختبار ضغط الماء أثناء البناء في فصل الشتاء عند درجات حرارة سلبية.

• النتيجة: بسبب التجميد السريع داخل الأنبوب أثناء الاختبار الهيدروستاتيكي، يتلف الأنبوب بسبب التجميد.
• التدابير: حاول إجراء اختبار ضغط الماء قبل البناء في فصل الشتاء، وقم بنفخ الماء بعد الاختبار، خاصة أنه يجب إزالة الماء الموجود داخل الصمام بالكامل، وإلا قد يصدأ الصمام أو حتى يتجمد ويتشقق. عند إجراء اختبار ضغط المياه في فصل الشتاء، يجب تنفيذ المشروع عند درجة حرارة موجبة في الداخل، ويجب نفخ الماء بعد الاختبار.

ثانيا. لا يتم غسل نظام خطوط الأنابيب بعناية قبل الانتهاء، ولا يمكن للتدفق والسرعة تلبية متطلبات تنظيف خط الأنابيب.

• العواقب: جودة المياه لا يمكن أن تلبي المتطلبات التشغيلية لنظام خطوط الأنابيب، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى انخفاض المقاطع العرضية لخط الأنابيب أو الانسداد.
• التدابير: يجب أن يتم التنظيف بأقصى معدل تدفق تصميمي في النظام أو معدل تدفق مياه لا يقل عن 3 م/ث. وينبغي اعتباره مؤهلاً إذا كان لون الماء والشفافية عند المخرج متسقة بصريًا مع تلك الموجودة في المدخل.

ثالثا. يتم إخفاء أنابيب الصرف الصحي ومياه الأمطار والمكثفات دون الخضوع لاختبار المياه المغلقة.

• العواقب: قد يتسبب في تسرب المياه ويسبب خسائر للمستخدمين.
• التدابير: يجب فحص أعمال اختبار المياه المغلقة بدقة وقبولها وفقًا للمواصفات. يجب أن يضمن التركيب المخفي لمياه الصرف الصحي ومياه الأمطار وأنابيب المكثف وما إلى ذلك في الدفن تحت الأرض والسقف وبين الأنابيب عدم التسرب.

IV أثناء اختبار قوة الضغط الهيدروليكي واختبار إحكام نظام خطوط الأنابيب، لا يكون فحص التسرب كافيًا.

• النتيجة: يحدث التسرب بعد تشغيل نظام خطوط الأنابيب، مما يؤثر على الاستخدام العادي.
• التدابير: عند اختبار نظام خطوط الأنابيب وفقًا لمتطلبات التصميم ومواصفات البناء، بالإضافة إلى تسجيل قيم الضغط أو تغيرات منسوب المياه خلال الوقت المحدد، من المهم بشكل خاص التحقق بعناية من مشاكل التسرب.

V. لوحة شفة صمام الفراشة مصنوعة من لوحة شفة الصمام العادية.

• العواقب: تختلف أبعاد ألواح الفلنجة لصمامات الفراشة والصمامات العادية. تحتوي بعض الفلنجات على قطر داخلي صغير، بينما يكون قرص صمام الفراشة كبيرًا، مما يجعله غير قادر على الفتح أو الفتح بالقوة، مما يؤدي إلى تلف الصمام.
• Measures: The flange plate should be processed according to the actual size of the butterfly valve flange.

VI. The valve installation method is incorrect.

For example, the water (steam) flow direction of the stop valve or check valve is opposite to the mark, the valve stem is installed downward, the horizontally installed check valve is installed vertically, the handle of the open-stem gate valve or butterfly valve has no space for opening and closing, and the valve stem of the concealed valve does not face the inspection door.

• Consequences: Valve malfunction, difficulty in switch maintenance, and often water leakage caused by the valve stem pointing downwards.
• Measures: Install the valve strictly according to the installation instructions. For the rising stem gate valve, leave enough space for the valve stem to extend and open. For the butterfly valve, fully consider the space for rotating the handle. The valve stem should not be lower than the horizontal position, and it should not be downward. For concealed valves, not only should there be an inspection door that meets the needs of opening and closing the valve, but also the valve stem should face the inspection door.

VII. The specifications and models of the installed valves do not meet the design requirements.

For example, the nominal pressure of the valve is less than the system test pressure; gate valves are used for water supply branch pipes with diameters less than or equal to 50mm; stop valves are used for hot water heating dry and vertical pipes; and butterfly valves are used for fire pump suction pipes.

• Consequences: It affects the normal opening and closing of the valve and the adjustment of resistance and pressure. It may even cause damage to the valve during system operation and necessitate repairs.
• Measures: Familiarize yourself with the application scope of various valves, and select the specifications and models of valves according to the design requirements. The nominal pressure of the valve should meet the requirements of the system test pressure. According to the construction specifications, when the diameter of the water supply branch pipe is less than or equal to 50mm, a globe valve should be used; when the diameter is greater than 50mm, a gate valve should be used. The hot water heating dry and riser pipes should use gate valves, and the suction pipe of the fire pump should not use butterfly valves.

VIII. The necessary quality inspection is not conducted according to the regulations before the installation of the valve.

• Consequences: The valve switch is not flexible during system operation, resulting in poor closure and leakage (steam) phenomena, causing rework and repair, and even affecting normal water (steam) supply.
• Measures: Before the installation of valves, pressure strength and tightness tests should be conducted. The tests should be conducted on 10% of each batch (of the same brand, same specification, and same model) and no less than one. For closed-circuit valves installed on the main pipe to cut off, strength and tightness tests should be conducted one by one. The pressure for valve strength and tightness tests should comply with the provisions of the Code for Acceptance of Construction Quality of Water Supply Drainage and Heating Works (GB 50242-2002).

IX. Improper installation of valves in high temperature environment.

• Consequence: leakage accident
• Measures: For high temperature valves over 200℃, they are at normal temperature during installation, but after normal use, the temperature rises, the bolts expand due to heating, and the gap increases, so they must be tightened again, which is called "hot tightening". Operators should pay attention to this work, otherwise leakage is likely to occur.

X. Valve flip-chip

• Consequences: Valves such as stop valves, throttle valves, pressure reducing valves, and check valves all have directionality. If installed upside down, the throttle valve will affect the effectiveness and lifespan of the valve; the pressure reducing valve will not work at all, and the check valve may even pose a danger.
• Measures: General valves have directional signs on the valve body; if not, they should be correctly identified based on the working principle of the valve. The valve cavity of the globe valve is asymmetric left and right, and the fluid should be allowed to pass through the valve port from bottom to top, which reduces fluid resistance (determined by shape) and saves effort when opening (due to the upward pressure of the medium). After closing, the medium does not press on the packing, which is convenient for maintenance. This is why the globe valve cannot be installed backwards. Gate valves should not be installed upside down (i.e., with the handwheel facing down), otherwise the medium will remain in the valve cover space for a long time, which can easily corrode the valve stem and is also prohibited for certain process requirements. At the same time, it is extremely inconvenient to replace the packing. For rising stem gate valves, do not install them underground, otherwise the exposed valve stem will be corroded due to moisture. For lift check valves, ensure that their valve discs are vertical during installation to facilitate flexible lifting. For swing check valves, ensure that their pin shafts are horizontal during installation to facilitate flexible swinging. Pressure reducing valves should be installed upright on horizontal pipelines, and should not be tilted in any direction.