صمام كروي مثبت على مرتكز الدوران مقاس 16 بوصة × 12 بوصة سعة 600 رطل تم تصنيعه وفقًا لمعيار API6D. جسم الصمام مصنوع من A105. لديها الخصائص الهيكلية للنوع المنفصل، المثبتة على الجانب، الكرة الثابتة، المخفضة القطر. وضع الاتصال الخاص به هو RF. ولها وضع التشغيل الهوائي.
صمام فراشة مزدوج غريب الأطوار مقاس 16 بوصة 150 رطل مصنوعة وفقا لمعيار API 609. جسم الصمام مصنوع من ASTM A216 WCB. لديها الخصائص الهيكلية للأداء العالي والغرابة المزدوجة. يتشارك صمامان في رأس ترس دودي واحد. وضع الاتصال الخاص به هو الرقاقة. ولها توربين وضع التشغيل.
يتم تصنيع صمام مصيدة البخار 1 "300LB وفقًا لذلك إلى معيار GB/T22654-2008. جسم الصمام مصنوع من LF2 CL1. لديها الخصائص الهيكلية للنوع الديناميكي الحراري. وضع الاتصال الخاص به هو RF.
يتم إجراء تغيير على صمام 2 "300LB وفقًا لمعيار ASME B16.34. جسم الصمام مصنوع من ASTM A216 WCB. هو - هي لديه الخصائص الهيكلية لغطاء المكونات، والمواد الداخلية الشاملة هو F316L. وضع الاتصال الخاص به هو RF. ولها وضع تشغيل عقارب.
صمام البوابة الفولاذي المصبوب مقاس 12 بوصة 1500 رطل مصنوعة وفقًا لمعيار API 6D. جسم الصمام مصنوع من A216 WCB. لقد الخصائص الهيكلية لمسمار غطاء الجسم، التدفق الكامل، الأنابيب القابلة للتنظيف، المضادة للحريق تصميم. وضع الاتصال الخاص به هو RTJ. ولها وضع تشغيل علبة التروس.
يتم تصنيع الصمام الكروي المختوم ذو الزاوية DN200 PN16 وفقًا لمعيار BS EN 13709. جسم الصمام مصنوع من EN 10213 1.4408. لديها الخصائص الهيكلية لمسمار غطاء الجسم، وقوس القطب المكشوف، ونوع الزاوية، وختم رفع الصوت عاليا. وضع الاتصال الخاص به هو RF. ولها وضع تشغيل عجلة اليد.
تم تصنيع الصمام الكروي DN300 PN63 وفقًا لمعيار API 6D. جسم الصمام مصنوع من ASTM A105. إنها تتميز بالخصائص الهيكلية للكرة الثابتة، والتجويف الكامل، ومضاد الحريق، ومضاد للكهرباء الساكنة، وساق الصمام المضاد للطيران. وضع الاتصال الخاص بها هو EN1092-1 D. ولديه وضع تشغيل العجلة الدودية.
تم تصنيع الصمام الكروي مقاس 16 بوصة 900LB وفقًا لمعيار API 6D. جسم الصمام مصنوع من A350 LF2. إنه يتميز بالخصائص الهيكلية للكرة الثابتة الملحومة بالكامل والتجويف الكامل. وضع الاتصال الخاص به هو BW. ولديه وضع تشغيل التوربين.
ISO 15761 is a standard for small-bore steel valves used in the oil and gas industry, covering sizes from DN 15 to DN 100 and pressure classes from Class 150 to Class 2500. It applies to gate valves, globe valves, and check valves. These valves are not produced in a single step, but through a sequential manufacturing chain. The quality of each stage directly affects the next. Understanding this chain helps identify critical issues more efficiently during valve selection, compliance review, and supplier evaluation. Complete Manufacturing Process Step 1: Material Selection Material determines the applicable service conditions and is the starting point of the entire process. Common materials under ISO 15761 include: ● Carbon steel for general oil and gas service ● Low-temperature carbon steel for cryogenic or low-temperature conditions (e.g., LNG applications) ● Stainless steel for corrosive media If the service contains hydrogen sulfide (H₂S), materials must also comply with NACE MR0175 / ISO 15156 to prevent sulfide stress cracking. This requirement is applied independently of ISO 15761. Incorrect material selection cannot be compensated by subsequent process control. Step 2: Forging This step determines the internal quality of the valve body. Forging involves forming heated metal under pressure, resulting in a dense internal structure with a lower probability of defects. It is typically preferred for high-pressure or high-reliability applications. For Class 800 and above, forged bodies are commonly selected in engineering practice to reduce internal defect risks and improve structural reliability, although final selection depends on project specifications. Step 3: Machining After forming, precision machining is performed to meet dimensional and sealing requirements. Sealing surface machining is a critical control point. The contact surfaces between the seat and disc must undergo multiple machining and lapping processes to achieve specified flatness and surface roughness, directly affecting shut-off performance. The stem surface must also meet low roughness requirements to ensure long-term packing sealing stability. Excessive roughness accelerates packing wear and may lead to external leakage during operation. Step 4: Welding (Hardfacing of Sealing Surfaces) This process is used to enhance sealing surface performance. For wear or corrosion-resistant applications, sealing surfaces are typically overlaid with hard alloys such as Stellite to improve resistance. During welding, heat input and dilution rate must be controlled to prevent excessive mixing of the base material, which would reduce surface hardness. The hardfacing layer is usually required to meet a specified hardness range (e.g., Stellite typically ≥ HRC 35–45). This process must be performed by qualified welders, with welding procedure specifications (WPS), procedure qualification records (PQR...
في التطبيقات التي تتطلب التشغيل عن بُعد أو التبديل المتكرر، يكون النظام التلقائي صمام خطي مغلق عادةً ما تكون مجهزة بنظام تشغيل كهربائي أو هيدروليكي. إن الفرق الأساسي بين الاثنين لا يكمن في إمكانية استخدامهما، بل في قدرة التحميل وخصائص الاستجابة والقدرة على التكيف مع البيئة وتعقيد النظام. 1. التشغيل الكهربائي (صمام خطي مغلق يعمل بالتشغيل الكهربائي) يستخدم التشغيل الكهربائي محركًا مقترنًا بعلبة تروس مخفضة لتوليد عزم الدوران، مما يؤدي إلى تحريك اللوحة العمياء لإكمال عملية التبديل. منطق الاختيار: ● إذا كان مصدر الطاقة في الموقع مستقرًا ← فينبغي إعطاء الأولوية للتشغيل الكهربائي ● إذا كانت هناك حاجة إلى التحكم عن بُعد أو دمج أنظمة التشغيل الآلي (DCS/PLC) ← فإن التشغيل الكهربائي يكون أكثر سهولة ● إذا كان تردد التبديل مرتفعًا نسبيًا ← فإن التشغيل الكهربائي يسمح بتحكم أفضل في سرعة التشغيل الميزات الرئيسية: ● تحكم بسيط: يمكن دمجه مباشرة في أنظمة التحكم، مما يتيح التشغيل عن بُعد وتلقي معلومات عن الموقع ● هيكل صغير الحجم: لا يتطلب وحدة طاقة هيدروليكية إضافية ● متطلبات صيانة أقل: تشمل الفحوصات الروتينية بشكل أساسي المحرك وعلبة التروس القيود: ● إذا كان حجم الصمام كبيرًا أو كانت هناك حاجة إلى قوة دفع عالية ← فقد لا يكون عزم الدوران اللازم للتشغيل الكهربائي كافيًا ● إذا كانت البيئة ذات درجة حرارة عالية أو خطرة (قابلة للانفجار) أو مليئة بالغبار ← يلزم وجود معايير حماية كهربائية أعلى (مثل ATEX). ● إذا كان مصدر الطاقة غير مستقر أو ينقطع بشكل متكرر ← فقد تنخفض الموثوقية خاتمة: إذا كان التطبيق يتضمن متطلبات أتمتة قياسية وظروف تحميل معتدلة، فإن التشغيل الكهربائي هو الحل المفضل بشكل عام. 2. التشغيل الهيدروليكي (التشغيل الهيدروليكي) صمام خطي مغلق ) يُولد التشغيل الهيدروليكي قوة دفع من خلال ضغط السائل الهيدروليكي، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات الأحمال العالية. منطق الاختيار: ● إذا كان حجم الصمام كبيرًا (مثل DN300 وما فوق) ← يجب إعطاء الأولوية للتشغيل الهيدروليكي ● إذا كانت هناك حاجة إلى قوة دفع عالية أو التغلب على المقاومة/الالتصاق ← يكون التشغيل الهيدروليكي أكثر استقرارًا ● إذا كان النظام الهيدروليكي متوفرًا بالفعل في الموقع ← فإن تكلفة التكامل ستكون أقل الميزات الرئيسية: ● قوة دفع عالية: مناسبة للألواح العمياء شديدة التحمل أو خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي ● تشغيل مستقر: يوفر خرجًا مستمرًا مع مقاومة عالية لأحمال الصدمات ● سهولة التحكم: تُمكّن من التحكم الدقيق من خلال تنظيم الضغط القيود: ● في حال عدم توفر وحدة طاقة هيدروليكية في الموقع ← يزداد تعقيد النظام ● إذا كان التغير في درجة الحرارة المحيطة كبيرًا ← فقد يتذبذب أداء السائل الهيدروليكي ● إذا كانت الصيانة غير كافية ← فمن المرجح حدوث مشاكل تسرب خاتمة: إذا كان التطبيق يتضمن متطلبات عالية للأحمال والموثوقية، فإن التشغيل الهيدروليكي هو الخيار الأنسب. 3. الكهرباء مقابل الهيدروليك: معايير الاختيار الرئيسية بدلاً من إجراء مقارنة عامة، يقدم ما يلي منطق اختيار مباشر قائم على الهندسة: ● في حال الحاجة إلى قوة دفع عالية → اختر التشغيل الهيدروليكي ● إذا كانت بساطة النظام أولوية ← اختر التشغيل الكهربائي ● في حال تطلب الأمر التشغيل الآلي والتحكم عن بُعد، يُفضل استخدام التشغيل الكهربائي ● في حال كانت ظروف التشغيل قاسية (درجة حرارة عالية / حمل ثقيل / خطر الالتصاق) ← يكون التشغيل الهيدروليكي أكثر موثوقية 4. سيناريوهات التطبيق النموذجية ●...
تُستخدم صمامات البوابة والصمامات العمياء لعزل خطوط الأنابيب، لكنها تعمل وفق مبادئ مختلفة بشكل أساسي. في أنظمة الأنابيب الصناعية، إذا كان الهدف هو عزلة جسدية حقيقية (في حالة العزل الإيجابي)، فإن الصمام الأعمى (صمام أعمى / صمام خط أعمى) يكون عمومًا أكثر موثوقية من الصمامات التقليدية. فبدلاً من الاعتماد على إحكام إغلاق المقعد، فإنه يعزل الوسط من خلال لوحة عمياء صلبة وهذا ما يحدد نطاق تطبيقه وقيمته الهندسية. يمكن فهم الخصائص الرئيسية للصمام الأعمى من منظور هندسي على النحو التالي: 1. العزلة الجسدية المطلقة لو انعدام التسرب إذا كان ذلك مطلوبًا، فإن الصمامات التقليدية (مثل صمامات البوابة أو صمامات الكرة) تشكل خطرًا، لأن أدائها يعتمد على سلامة الختم. تتبع الصمامات العمياء منطقًا مختلفًا: ▶ إذا تم إدخال صفيحة صلبة، فسيتم حجب التدفق تمامًا ▶ إذا تم وضع اللوحة العمياء بشكل صحيح، فلن يكون فشل الإحكام مصدر قلق بعد الآن وهذا يجعل الصمامات العمياء أكثر ملاءمة لـ: ● عزل خطوط أنابيب النفط والغاز ● مواد قابلة للاشتعال (البترول، الغاز الطبيعي المسال، المواد الكيميائية) ● نظام بخار عالي الحرارة s الخلاصة الهندسية: إذا كان المشروع يتطلب عزلاً يمكن التحقق منه، فيجب إعطاء الأولوية للصمام الأعمى على الصمامات الصناعية التي تعتمد على منع التسرب. 2. إمكانية التشغيل المباشر تتطلب الستائر التقليدية ذات المجرفات والفواصل عادةً تفكيك الحافة، مما يزيد من تعقيد التشغيل ويؤدي إلى مخاطر تتعلق بالسلامة. الصمامات العمياء (مثل صمام ستائري منزلق تم تصميم صمامات التأرجح والستائر ذات الأغطية المتحركة بنهج مختلف: ▶ إذا تطلب الأمر التبديل المتكرر بين التشغيل والصيانة، فيجب تقليل التدخل اليدوي إلى الحد الأدنى. ▶ إذا لم يُسمح بالإغلاق، فيجب إجراء عملية التحويل في ظل ظروف خط الأنابيب المضغوط (رهناً بالتصميم المحدد). لذلك: ● صمام انزلاقي مغلق: مناسب للمساحات المحدودة ومتطلبات التشغيل الآلي العالية ● صمام الستارة المتأرجح: بنية بسيطة، مناسبة لتردد التبديل المتوسط إلى المنخفض ● صمام حجب الرؤية على شكل نظارة : مناسب للتشغيل بتردد منخفض والمشاريع الحساسة للتكلفة الخلاصة الهندسية: إذا كانت الصيانة متكررة أو كان الإيقاف غير ممكن، فيجب إعطاء الأولوية لصمام مغلق مزود بإمكانية التشغيل المباشر. 3. الموثوقية الميكانيكية لا تعتمد موثوقية الصمام الأعمى على أنظمة منع التسرب المعقدة، بل على: ● الاستقرار الهيكلي الميكانيكي ● قوة المادة (مثل A105، WCB، F22، LF2) ● طريقة التشغيل (يدوي، أو يعمل بالتروس، أو هيدروليكي) ▶ إذا كانت ظروف التشغيل تتضمن درجة حرارة عالية أو ضغطًا عاليًا أو مواد أكالة، فإن الصمامات التي تعتمد على منع التسرب تكون أكثر عرضة للفشل ▶ في حال استخدام صمام مغلق، فإن الخطر الأساسي يتحول إلى التصميم الهيكلي وآليات التشغيل تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي: ● أنظمة عزل المصافي ● مصانع البتروكيماويات ● خطوط البخار في محطة توليد الطاقة الخلاصة الهندسية: إذا كانت عواقب فشل النظام بالغة الأهمية، فيجب إعطاء الأولوية للحلول الموثوقة هيكليًا على تصميمات الصمامات التي تعتمد على منع التسرب. 4. تصميم نظام التعشيق الآمن في المشاريع العملية، يُعد الخطأ التشغيلي أحد المخاطر الرئيسية. تُجهز الصمامات العمياء عادةً بما يلي: ● قفل الوضع الميكانيكي ● أجهزة التعشيق لمنع التشغيل الخاطئ ● مؤشر واضح لوضع الفتح/الإغلاق ▶ إذا كانت مادة العملية قابلة للاشتعال أو سامة، فيجب تقليل خطر سوء التشغيل إلى أدنى حد. ▶ في حال استخدا...
إذا كنت مهتما في منتجاتنا و تريد أن تعرف المزيد من التفاصيل,يرجى ترك رسالة هنا وسوف نقوم بالرد عليك بأسرع ما يمكن.
"كل شيء مصنوع بشكل مثالي. نحن ممتنون للثقة التي تظهرها في مؤسستنا ونثق تمامًا في أن عملنا الشاق سيكون مثمرًا لكلا الشركتين. أنت حقا جوهرة لصمامات dervos. أطيب تحياتنا لكم! "
"خدمة العملاء الخاصة بك رائعة. ...... تعمل صمامات الفحص بشكل جيد وخدمة العملاء تعوضها بالتأكيد. ...... خدمة العملاء لا يمكن أن تكون أفضل ".
"نحن راضون جدًا عن جميع أشكال دعم أعمالك اللطيفة. أنت دائمًا تجيب بلطف على جميع أسئلتنا. لذا ، نشكرك على كل جهودك. عندما يكون لدينا أي مشروع جديد ، سنقوم بالتواصل معك بسهولة!"
"لقد تلقيت مستندك اليوم. شكرًا جزيلاً. يقول مهندسنا إنه يبدو أن تقريرك قد تم بشكل جيد جدًا ، فقد قدر ، بالطبع لم نحصل على الفانيس لذا لم يكن لدينا شيك ، لكن أعتقد أنه لن تكون هناك مشكلة ، نأمل ذلك ".
"نشكرك على الانخراط في مؤسستنا بخصوص dervos. نضع الطلبات المختلفة مع dervos والمنتجات التي تم إكمالها دائمًا في المصنع ، في الرسم وفي الفترات الزمنية المحددة. تعتبر dervos شركة فخورًا جدًا وتركز بشكل كبير على تقديم منتجات عالية الجودة إلى زبائنهم."