في قطاع الصمامات الصناعية، API 607 ​​وAPI 6D هما معياران مهمان ومرجعيان بشكل شائع، وينطبق كل منهما على الصمامات الكروية في ظل ظروف تشغيل مختلفة. إن فهم الاختلافات بينهما يساعد المهندسين وموظفي المشتريات على اختيار المنتج المناسب لتطبيقات محددة. نطاق التطبيق ينطبق API 607 بشكل أساسي على الصمامات المقاومة للحريق، بما في ذلك الصمامات الكروية، وصمامات البوابة، وصمامات التوصيل. هدفها هو ضمان أداء الختم للصمامات أثناء الحريق لمنع انتشار الحريق. تُستخدم الصمامات الكروية API 607 ​​عادةً في الظروف شديدة الخطورة مثل الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية والنفط والغاز. من ناحية أخرى، يركز API 6D على الصمامات الكروية المستخدمة في أنظمة نقل خطوط الأنابيب، والتي تغطي جوانب مثل التصميم والتصنيع والاختبار والتشغيل. يتم تطبيق هذا المعيار على نطاق واسع في خطوط الأنابيب لمسافات طويلة، ومحطات الغاز الطبيعي المسال، وسيناريوهات نقل خطوط الأنابيب الأخرى، مع التركيز على موثوقية الصمام والأداء التشغيلي. اعتمادًا على التطبيق المحدد، قد تكون أو لا تكون هناك حاجة إلى تصميمات مقاومة للحريق بموجب API 6D. متطلبات التصميم يجب أن تستوفي الصمامات الكروية API 607 متطلبات التصميم الآمن للحريق، مما يضمن وظيفة الختم الأساسية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. يتعين على المقاعد والأختام والمكونات الهامة الأخرى استخدام مواد مقاومة للحريق لمنع تسرب الوسائط حتى في حالة تلفها أثناء الحريق. الصمامات الكروية API 6D ، في المقابل، تؤكد على السلامة الهيكلية وأداء التحكم في التدفق. تتميز عادةً بوظيفة الكتلة والتسييل المزدوج (DBB) وتصميم كامل التجويف لتقليل مقاومة السوائل. بالإضافة إلى ذلك، يتطلب API 6D الموثوقية في ظل ظروف الضغط العالي ودرجات الحرارة المنخفضة، مع كون التصميم الآمن للحريق اختياريًا بناءً على متطلبات التطبيق المحددة. أداء الختم واجهة برمجة التطبيقات 607: أداء الختم هو الجانب الأكثر أهمية في معيار API 607. يتطلب الأمر أن تحافظ الصمامات على مستوى معين من قدرة الختم أثناء الحريق لمنع تسرب الوسائط. يجب أن تتمتع أختام الصمامات والمقاعد والمكونات الأخرى المقاومة للحريق بمقاومة درجات الحرارة العالية، وعادةً ما تستخدم الأختام المعدنية أو المواد المصممة لتحمل درجات الحرارة المرتفعة. يجب أن تجتاز هذه الصمامات اختبارات التعرض لدرجات الحرارة العالية لمدة محددة للتأكد من قدرتها على تحمل تقلبات درجات الحرارة وتوفير إحكام فعال في سيناريوهات الحريق. API 6D: بينما يؤكد API 6D على أداء إغلاق الصمامات، فإنه لا يفرض متطلبات صارمة لمنع الحريق مثل API 607. يعتمد تضمين التصميم الآمن للحريق في صمامات API 6D على التطبيق. يركز المعيار على أداء الختم في ظل ظروف التشغيل العادية، بما في ذلك التحكم في تسرب الوسائط (على سبيل المثال، اختبار إحكام الغاز). تتركز متطلبات الختم API 6D بشكل أساسي على ظروف الضغط ودرجة الحرارة القياسية، مما يجعل الصمامات مناسبة لمعظم وسائط نقل خطوط الأنابيب. المتطلبات المادية واجهة برمجة التطبيقات 607:لضمان الأداء الوظيفي الآمن للحريق، يفرض API 607 ​​متطلبات صارمة على اختيار المواد، خاصة فيما يتعلق بمقاومة درجات الحرارة العالية للأختام والمقاعد. وتشمل المواد شائعة الاستخدام المعادن مثل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل، بالإضافة إلى مواد البوليمر المتخصصة المقاومة للحريق. ويجب أن تحتفظ هذه المواد بوظائفها في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن الحريق. API 6D: يركز API 6D...

1. يتم تصنيع جميع صمامات الهيدروجين لتلبية متطلبات التسرب المنخفضة، وفقًا لمعايير ISO 15848-2 (الجذع وفقًا للفئة B، وأختام الجسم

في تعد أنظمة التحكم في السوائل الصناعية وصمامات التوصيل وصمامات البوابة شائعتين أنواع الصمامات. أنها تختلف بشكل كبير في الهيكل والوظيفة سيناريوهات التطبيق، مما يجعل اختيار الصمام المناسب ضروري لضمان سلامة وكفاءة نظام. 1. الهيكل ومبدأ العمل ال يكمن الاختلاف الرئيسي بين صمامات التوصيل وصمامات البوابة في هيكلها و مبدأ التشغيل. قلب صمام التوصيل هو أسطواني أو قابل للتدوير سدادة مخروطية، تفتح أو تغلق الصمام عن طريق تدوير القابس. صمامات التوصيل تعمل عادةً بدوران 90 درجة، مما يسمح بإغلاق سريع للسوائل أو التبديل. نظرًا لبنيتها البسيطة وتشغيلها السريع، فإن صمامات التوصيل تكون كذلك مناسب للتطبيقات التي تتطلب فتحًا وإغلاقًا سريعًا. في على النقيض من ذلك، فإن مبدأ تشغيل صمام البوابة يتضمن التحكم في السوائل تتدفق من خلال بوابة تتحرك أفقيا. عملية الفتح والإغلاق لـ أ يعد صمام البوابة بطيئًا نسبيًا ويتطلب عادةً شوطًا أطول حتى يكتمل فتح أو إغلاق الصمام. ولذلك، فإن صمامات البوابة هي أكثر ملاءمة ل التطبيقات التي يظل فيها الصمام مفتوحًا بالكامل أو مغلقًا بالكامل لفترة طويلة فترات، وليست مثالية للتشغيل المتكرر. 2. أداء الختم والتحكم في السوائل في من حيث أداء الختم، يوفر تصميم صمامات التوصيل بشكل عام ختم ممتاز، خاصة في التطبيقات التي يكون فيها منع التسرب شديد الأهمية. يضمن الاتصال المحكم بين أسطح الختم لصمامات التوصيل التدفق الآمن للسوائل ذات الضغط العالي أو المسببة للتآكل. بسبب الحد الأدنى من الاحتكاك أثناء التشغيل، تكون صمامات التوصيل أقل عرضة للتشويش، مما يسمح لها بذلك تعمل بشكل موثوق وثابت على مدى فترات طويلة. بالرغم من توفر صمامات البوابة أيضًا أداءً جيدًا للختم، وسطح التلامس الأكبر بين البوابة ومقعد الصمام يمكن أن يؤدي إلى مزيد من الاحتكاك أثناء الفتح والإغلاق. مع مرور الوقت، يمكن أن يؤدي ذلك إلى التآكل والتأثير على الختم فعالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن تشغيل صمامات البوابة يكون أبطأ نسبيًا، مما يعني أنها أقل كفاءة من صمامات التوصيل عندما يتعلق الأمر بالتحكم تدفق السوائل. 3. مجالات التطبيق المكونات تُستخدم الصمامات عادةً في التطبيقات التي تتطلب عملية تشغيل وإيقاف متكررة أو التحكم في اتجاه التدفق. يتم تطبيقها على نطاق واسع في صناعات مثل النفط، الغاز الطبيعي والمواد الكيميائية ومعالجة المياه، وخاصة في الأنظمة التي تتطلب التحكم السريع في تدفق السوائل. صمامات التوصيل مناسبة بشكل خاص لـ البيئات التي تتطلب أداءً عاليًا في الختم ويمكنها التعامل مع السوائل المعقدة أنواع، مثل الوسائط المسببة للتآكل أو الوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة. في على النقيض من ذلك، تُستخدم صمامات البوابة بشكل أكثر شيوعًا في التطبيقات التي تتطلب الأوضاع المفتوحة أو المغلقة بالكامل لفترة طويلة، كما هو الحال في معالجة المياه، أنظمة الإمداد، وبعض أنظمة الضغط العالي. صمامات البوابة عادة ما تكون تستخدم في البيئات التي لا تتطلب التشغيل المتكرر. تصميمهم تمكنهم من الحفاظ على مقاومة منخفضة للسوائل أثناء السوائل المستمرة والمستقرة الانتقال. 4. الصيانة والتكلفة ال صمام التوصيل لديه هيكل بسيط، مما يجعل الصيانة سهلة نسبيا. بسبب بفضل تصميمها الدوار، فإنها تواجه الحد الأدنى من التآكل أثناء التشغيل، مما يؤدي إلى ذلك في عمر خدمة أطول. على الرغم من أن تكلفة الشراء الأولية لصمام التوصيل قد تكون عالية نسبيًا، ومتطلبات صيانتها منخفضة وفعالة الأداء يجعلها استثمارا فعالا من حيث التكلفة على المدى الطويل. صمام البوابةلديها ...