Fact Statement: The fire is still under investigation, and publicly available information has not yet confirmed the exact cause of the accident. Therefore, this article does not analyze the cause of the accident, nor does it attribute the accident to any specific valve, piping component, or equipment. Instead, it focuses on valve safety issues commonly involved in the commissioning of large-scale chemical facilities.   On August 25, 2026, a serious fire occurred at the Amur Gas Chemical Complex (AGCC) in the Amur Region of Russia’s Far East. As of August 26, the accident had resulted in 7 deaths, 152 injuries, and 9 people missing.   According to an official statement from AGCC, the fire occurred in the auxiliary process section of the plant’s pyrolysis unit, while the main project equipment was not damaged. This accident is deeply distressing and once again reminds us that, in natural gas chemical projects, the safety of auxiliary process sections, particularly the reliability of valves, is by no means an “auxiliary” issue.   1. What Is the Auxiliary Process Section of a Cracking Unit?   An ethylene cracking unit is an extremely complex system with highly demanding process requirements. The cracking furnace is the heart of the unit, where natural gas or naphtha is cracked at temperatures above 800°C into basic chemical feedstocks such as ethylene and propylene.   The Auxiliary Technological Section, although not located at the center of the high-temperature reaction like the cracking furnace, is responsible for providing stable utilities and various auxiliary media for the entire unit, ensuring the continuous and safe operation of the main unit.   The auxiliary process section mainly includes the following seven subsystems:   1. Fuel Gas/Fuel Oil System: This includes fuel gas buffer vessels, knockout drums, fuel oil pumps, strainers, and burners, and is responsible for supplying stable and clean fuel to the cracking furnace. 2. Steam System: The core equipment is the Steam Drum, which generates and distributes the dilution steam, high-pressure steam, and other steam required by the unit. 3. Feedwater and Condensate System: This includes deaerators, boiler feedwater pumps, condensate recovery tanks, and other equipment responsible for supplying and treating qualified water for the steam system. 4. Compression and Refrigeration System: This includes multistage compressors, intercoolers, separators, and refrigeration compressors, which are used to compress and cool cracked gas and provide refrigeration for downstream separation. 5. Drying and Purification System: This mainly consists of molecular sieve dryers used to remove trace moisture from cracked gas and prevent freezing and blockage of downstream equipment at low temperatures. 6. Relief and Flare System: This includes flare knockout drums, flare tips, and other equipment used to safely burn and dispose of combustib...

نوع التشغيل هو قرار إيقاف التشغيل   يتم اختيار صمام العزل اللوحي لتحقيق العزل الإيجابي، لكن نوع التشغيل يحدد مدى عملية هذا العزل أثناء إيقاف التشغيل. يمكن للتصميمات اليدوية والمشغلة بالتروس والهيدروليكية جميعها تحريك اللوح الأعمى بين وضعي الفتح والإغلاق، لكنها لا توفر نفس عبء العمل أو السرعة أو هامش الأمان. بالنسبة لتخطيط إيقاف التشغيل، فإن السؤال الصحيح ليس فقط «هل يمكن للصمام عزل الخط؟» بل «هل يمكن للمشغلين تبديل الصمام والتحقق منه وقفلِه وإعادته إلى الخدمة بأمان ضمن فترة إيقاف التشغيل؟»   التشغيل اليدوي: بسيط، لكنه محدود   يكون التشغيل اليدوي مناسبًا عادةً لـصمام العزل اللوحيللخطوط الأصغر، وفئات الضغط المنخفضة، وعمليات التبديل غير المتكررة، والمواقع التي يتمتع فيها المشغلون بإمكانية وصول واضحة حول الصمام. فهو يحافظ على بساطة التصميم ويتجنب الاعتماد على وحدات الطاقة الهيدروليكية أو أنظمة التحكم. يتمثل القيد في الجهد البدني. فمع زيادة الحجم وفئة الضغط وحمل الإحكام ووزن اللوح، يصبح التشغيل اليدوي أبطأ وأكثر عرضة للخطأ البشري. وإذا تطلب الأمر عدة مشغلين أو أدوات رفع أو وقتًا طويلاً للمناولة، فقد لا يعود الصمام مناسبًا لجدول إيقاف تشغيل ضيق.   من الأفضل اعتبار التشغيل اليدوي خيارًا منخفض التعقيد للأحجام القابلة للإدارة وتكرار التبديل المنخفض.   التشغيل بالتروس: تحكم أفضل لعمليات إيقاف التشغيل متوسطة الخدمة   يوفر صمام العزل اللوحي المشغل بالتروس للمشغلين ميزة ميكانيكية أكبر وتحكمًا أفضل من التشغيل اليدوي المباشر. وهو مفيد عندما يكون الصمام كبيرًا جدًا أو صعب الحركة للتبديل اليدوي البسيط، لكن الموقع لا يبرر استخدام نظام هيدروليكي. غالبًا ما يناسب التشغيل بالتروس عمليات إيقاف تشغيل المصانع التي يكون فيها العزل مخططًا له، وإمكانية الوصول متوفرة، وتكون سرعة التبديل مهمة لكنها ليست الأولوية الوحيدة. ويمكنه تقليل إجهاد المشغل وجعل عملية التحويل أكثر قابلية للتنبؤ.   يجب على المشتري مع ذلك مراجعة موقع علبة التروس، وإمكانية الوصول إلى العجلة اليدوية، وعدد دورات التشغيل، والعزم، وطريقة القفل، ومؤشر الوضع. فالمشغل بالتروس الذي لا يمكن الوصول إليه بأمان أثناء إيقاف التشغيل ليسحلاً جيدًاحتى لو كان تصميم الصمام صحيحًا.   التشغيل الهيدروليكي: للخطوط الكبيرة أو عالية الضغط أو الحساسة للوقت   يُنظر عادةً في التشغيل الهيدروليكي عندما يكون صمام العزل اللوحي كبيرًا أو عالي الضغط أو كثير التبديل أو موجودًا في منطقة تشغيل صعبة. ويمكنه تقليل المناولة اليدوية، وتقليل وقت التحويل، وتحسين التحكم أثناء العزل المخطط. يجعل ذلك صمامات العزل اللوحية الهيدروليكية جذابة للمصافي وأنظمة الغاز والمحطات وخدمات درجات الحرارة العالية وعمليات إيقاف التشغيل التي تكون فيها لكل ساعة توقف تكلفة. كما يمكن للتشغيل الهيدروليكي دعم مسافة أكثر أمانًا بين الأفراد وآلية الحركة، اعتمادًا على ترتيب التحكم.   المقابل هو تعقيد النظام. تحتاج الأسطوانات الهيدروليكية والخراطيم ووحدات الطاقة والأختام وأجهزة التحكم إلى الفحص والصيانة. يجب على المشترين السؤال عن كيفية تشغيل الصمام في حال فقدان الطاقة الهيدروليكية، وكيف يتم قفل الوضع، وما إذا كان النظام يحتوي على مؤشر واضح للفتح/الإغلاق.   فحوصات الاختيار قبل طلب عرض الأسعار   يجب اختيار نوع التشغيل بعد فهم طريقة إيقاف التشغيل. ينبغي أن يصف طلب عرض الأسعار الصارم الوسط، وفئة الضغط، ودرجة الحرارة، وحجم الصمام، ونوع اللوح الأعمى، وتكرار التشغيل، والمساحة المتا...

كل من النوع المنزلق وصمام العزل الخطي الأعمى من النوع المتأرجحتُستخدم الصمامات للغرض الأساسي نفسه: العزل الإيجابي. في الوضع المغلق، تقوم صفيحة عمياء صلبة بسد تجويف خط الأنابيب، مما يمنح المشغلين طريقة عزل مرئية وميكانيكية قبل أعمال الصيانة أو الفحص أو الإيقاف أو تبديل الوسيط.   لا يكمن الفرق في قدرة أحدهما على العزل وعدم قدرة الآخر. السؤال الحقيقي هو كيفية حركة الصمام، ومقدار المساحة المتوفرة في الموقع، ومدىتكرار الحاجة إلى تبديل الخط، ومدى صعوبة التشغيل تحت قيود الضغط ودرجة الحرارة وإمكانية الوصول إلى الموقع.   يعمل صمام العزل الخطي الأعمى من النوع المنزلقعلى تحريك الصفيحة العمياء بشكل جانبي. يكون هذا التصميم مفيدًا غالبًا عندما تتوفر مساحة جانبية ولكن مساحة التأرجح محدودة. أما صمام العزل الخطي الأعمى من النوع المتأرجح فيقوم بتدوير الصفيحة العمياء إلى داخل مسار التدفق أو خارجه. وغالبًا ما يتم اختياره عندما تكون هناك حاجة إلى تبديل سريع وواضح وتسمح منطقة التركيب بتأرجح الصفيحة.   عامل الاختيار صمام العزل الخطي الأعمى من النوع المنزلق صمام العزل الخطي الأعمى من النوع المتأرجح الهيكل تنزلق الصفيحة العمياء جانبيًا بين وضعي الفتح والإغلاق تدور أو تتأرجح الصفيحة العمياء بين وضعي الفتح والإغلاق التشغيل غالبًا ما يكون مزودًا بمساعدة من التروس أو النظام الهيدروليكي أو الهوائي أو الكهربائي لتسهيل حركة الصفيحة تشغيل يدوي أو بالتروس أو هيدروليكي أو هوائي أو كهربائي حسب الحجم والفئة الصيانة يجب فحص المسارات المنزلقة وأسطح الإحكام وأجزاء القيادة بانتظام تحتاج نقاط الارتكاز وأجزاء القفل وأسطح الإحكام وأجزاء القيادة إلى الفحص متطلبات المساحة يكون عادةً أفضل عندما يكون نصف قطر التأرجح مقيدًا، لكنه يحتاج إلى مساحة حركة جانبية يحتاج إلى مساحة تأرجح كافية حول خط الأنابيب الخدمة المناسبة التبديل المتكرر، وتخطيط المصنع المدمج، ومنطقة التأرجح المحدودة مسار تشغيل واضح، وتبديل سريع، وعزل للصيانة، وخطوط النفط أو الغاز أو البخار أو المواد الكيميائية   بالنسبة للمصانع المدمجة أو حوامل الأنابيب أو المناطق التي تحتوي على معدات قريبة، قد تكون تصاميم النوع المنزلق أسهل في الترتيب. يمكن لحركتها الجانبية تجنب القوس الكبير المطلوب بواسطة الصفيحة المتأرجحة. وهذا أحد أسباب اعتبار صمامات العزل المنزلقة خيارًا شائعًا عند وجود قيود كبيرة في مساحة التركيب.   غالبًا ما يُفضل تصميم النوع المتأرجح عندما تتوفر مساحة كافية في الموقع ويرغب المشغلون في تغيير بصري بسيط بين وضعي الفتح والعمى. بالنسبة للأحجام الكبيرة أو فئات الضغط الأعلى، تصبح طريقة التشغيل مهمة. يمكن أن يقلل التشغيل بالتروس أو الهيدروليكي أو الهوائي أو الكهربائي من الجهد اليدوي ويحسن السلامة.   عند الاختيار بين النوعين، ابدأ بتخطيط الموقع. إذا لم يتمكن الصمام فعليًا من التحرك خلال مسار حركته الكامل، فإن التصميم غير صحيح مهما بدت المواصفات جيدة. ثم تحقق من فئة الضغط، والوسط، ودرجة الحرارة، والمادة، ونوع الإحكام، وتكرار التبديل، ومعيار الاختبار المطلوب.   بالنسبة إلى البخار عالي الحرارة، أو الزيت الساخن، أو الغاز، أو الوسائط السامة، أو الخدمات القابلة للاشتعال، لا تختر بناءً على نوع الصمام فقط. تأكد من مادة الجسم، ومادة الصفيحة العمياء، ومادة الختم، وعزم التشغيل، وطريقة القفل، وما إذا كان يمكن التحقق بوضوح من موضع الصمام.   باختصار: اختر صمام العزل الخطي الأعمى من النوع المنزلق عندما يحد تخطيط المصنع من حركة التأرجح أو عندما يتطل...