Large diameter ball valves are commonly used in industries such as petroleum and chemical processing, power generation, long-distance pipeline transportation, and large-scale water treatment systems. If installation is not performed correctly, it may lead to sealing leakage, valve jamming, or structural stress damage. Therefore, proper installation practices are essential to ensure long-term stable operation. 1. Pre-installation Inspection If pre-installation inspection is insufficient, operational failures are more likely to occur during service. First, inspect the valve body for transportation damage. If scratches, impact marks, or deformation are found on the valve body or sealing surfaces, installation should be stopped and the supplier should be contacted. Next, verify valve model, pressure rating, and connection standards. If the system design pressure does not match the valve pressure class, operational safety risks may occur. For example, if a low-pressure class valve is mistakenly used in a high-pressure pipeline system, the valve body may experience plastic deformation under water hammer impact. It is also necessary to check the condition of the ball surface and sealing rings. If there are scratches on the ball surface, sealing performance will be reduced. This is especially critical in gas transmission systems where micro-leakage is more likely. 2. Installation Direction Large diameter ball valves usually have a flow direction marking. If the installation direction is incorrect, the following problems may occur: If the fluid flow direction matches the design direction, the operating torque will remain more stable. If the valve is installed in reverse, the stem may experience increased mechanical load, which will accelerate stem wear during long-term operation. For double-seal bidirectional ball valves, although bidirectional flow is allowed, installation according to the marked flow direction is still recommended to ensure more uniform sealing stress distribution. In high-temperature or steam systems, if the installation direction is incorrect, thermal expansion may accelerate sealing ring aging. 3. Pipeline Stress Control Large diameter ball valves are heavy. If installed without proper support, additional bending moments may be transferred to flange connections. If pipeline systems experience axial displacement, pipeline supports should be installed for segmented fixation. If support structures are not provided, the valve body may bear long-term gravitational tensile load, eventually causing flange seal failure. It is generally recommended to install independent supports on both sides of large diameter ball valves. If the pipeline system is subject to thermal expansion and contraction, expansion compensation devices must be installed; otherwise, sealing surfaces may gradually fail. 4. Bolt Tightening Process Flange connections of large diameter ball valves usually ...
This year’s Dervos annual conference was noticeably more grand and well-organized than in previous years. In the morning session, each department delivered its annual work summary, reviewing key projects and achievements over the past year. Teams also openly shared the challenges encountered during implementation and the practical experience gained along the way. Through this cross-department exchange, everyone developed a clearer understanding of one another’s responsibilities and workflows, laying a stronger foundation for future collaboration and communication. In the afternoon session, the Outstanding Employee awards were presented. Each nominee shared their work achievements and practical experience, demonstrating a strong sense of responsibility and execution across different roles. It is precisely this proactive mindset, collaborative spirit, and down-to-earth working approach of Dervos employees that drives the team steadily toward its shared goals. Showing up on time every single day throughout the year — that’s quite an achievement. Ian has now received the Perfect Attendance Award for two consecutive years. During the annual conference, Dervos also presented medals and exclusive commemorative gifts to employees who have completed five years of service. Dervos values the long-term dedication and consistent commitment of its team members, and sincerely appreciates the trust and contributions they have made over the years. For many at Dervos, the company is not only a platform for professional growth, but also a stage where shared goals and collective efforts come to life. In the evening, the annual conference transitioned into the banquet segment. Performances and interactive games were seamlessly interspersed, creating a relaxed yet organized atmosphere. Laughter and cheers echoed throughout the venue, and in the moment the camera shutter clicked, the excitement and joy were captured in a single frame. Eric said: "Let’s dream together, DERVOS's dream. A dream where we all play a part, piece by piece, it becomes a reality." For Dervos, the annual meeting is not just about "summarizing the year," but about bringing our hearts together, strengthening our resolve in doing the same thing, and then continuing to move forward, step by step, with steady progress.
Ball valves and plug valves differ significantly in several aspects, including structure, operating principle, mode of operation, flow control capability, sealing performance, and application scenarios. These differences enable the two types of valves to perform distinct roles in their respective fields. Structural Differences The ball valve, a design evolved from the plug valve, utilizes a spherical element as its core component. By rotating the ball 90° around the stem axis, the valve can be opened or closed. Its structure is straightforward, consisting primarily of a spherical closure element with a through-bore housed within the valve body. In contrast, the structure of a plug valve is more complex. It comprises multiple components such as the valve body, bonnet, plug, seat, and stem. The closure element is a cylindrical or tapered plug that controls flow by rotating 90°, aligning or misaligning the port in the plug with the flow passage in the valve body to achieve opening or shutoff. Operating Principle The operating principle of a ball valve relies on the rotation of the ball to control the on-off flow of fluid. When the ball is in tight contact with the valve seat, the clearance between them is completely sealed, thereby preventing fluid leakage. When the ball rotates to a position disengaged from the seat, the fluid is allowed to flow freely through the passage inside the valve body. The operating principle of a plug valve differs in that it primarily controls the flow passage by rotating the plug element to open or close the valve. In a plug valve, the plug is connected to the stem and rotates together with it to achieve flow control. The closure element is a tapered plug with a port, and the flow passage is designed to be perpendicular to the axis of the plug. This configuration enables the plug valve to operate more efficiently and reliably during opening and closing. The operation of a ball valve is notably simple, requiring only a 90-degree rotation to achieve opening or closing. This design allows the flow passage to be opened or shut off quickly and smoothly when the ball is rotated by 90 degrees, providing both convenience and efficiency. In addition, ball valves offer relatively low flow resistance in the fully open or fully closed position, making them particularly suitable for applications that require rapid on-off operation. By contrast, the operation of a plug valve is comparatively more complex, as several turns are typically required to complete the opening or closing action. The valve plug is designed in a cylindrical or tapered form and regulates fluid flow through rotation. Nevertheless, plug valves demonstrate excellent performance in flow regulation, enabling precise adjustment of the flow passage diameter and accurate control of flow rate. However, due to the relatively complicated operating process, plug valves are not well suited for frequent operation...
تتطلب مصفاة MOL الموجودة في هنغاريا صمام الكرة العادي والتحقق استبدال الصمامات للحفاظ على الأداء الأمثل. كمورد موثوق للصمامات الكروية والفحص لشركة MOL، DERVOS تواصل توفير الصمامات الكروية لعملياتها.
في هذا المشروع، قامت DERVOS بتوريد مجموعة من الصمامات الكروية عالية الأداء وصمامات عدم الرجوع للتحكم في السوائل في تطبيقات النفط والغاز. لقد طلبوا أنواعًا ومواصفات مختلفة من الكرة والتحقق من تلبية متطلبات التشغيل والختم المختلفة أنظمة خطوط الأنابيب.
مرتكز الدوران الصمامات الكروية المثبتة (112 وحدة)
· الحجم: DN80-DN400
· الضغط: PN16-PN63
 · الميزات: تصميم صمام كروي كامل التدفق، كتلة مزدوجة DBB ونزيف الهيكل، ختم PMSS (المعدن الأساسي + ختم ناعم ثانوي)، ساق مضاد للانفجار، تشغيل التوربينات المقاومة للماء IP68.
العائمة الصمامات الكروية (71 وحدة)
· الحجم: DN20-DN25
· الضغط: PN25-PN63
· الميزات: تصميم الكرة العائمة، المقبض عملية، ومناسبة لخطوط الأنابيب الصغيرة والمتوسطة الحجم.
فحص التأرجح صمام (9 وحدات)
· الحجم: DN50-DN300
· الضغط: PN25-PN63
 · الميزات: نوع التأرجح، هيكل بسيط ومنخفض مقاومة التدفق، مناسبة للتدفق الكبير وظروف السرعة المنخفضة.
في هذا المشروع، تم تخصيص 4 وحدات صمامات كروية ثابتة بسيقان صمامات ممتدة وتوربينات بطول 2 متر موجه نحو منصة التشغيل.
يضمن هذا التصميم إمكانية قيام المشغلين بأمان و تشغيل وصيانة الصمامات بكفاءة من مسافة بعيدة، ومعالجة كاملة احتياجات الموقع.
يعرض الحل المخصص حلول DERVOS المرونة في تلبية متطلبات العملاء والخبرة الهندسية.
أدرك المستخدم النهائي، MOL، الجودة بشدة وأداء الصمامات، مشيراً إلى اللوحة الممتازة لها متانة. وأشادوا بمنتجات DERVOS باعتبارها موثوقة وآمنة ومتوافقة تمامًا متطلبات المشروع.
إذا كنت مهتما في منتجاتنا و تريد أن تعرف المزيد من التفاصيل,يرجى ترك رسالة هنا وسوف نقوم بالرد عليك بأسرع ما يمكن.
في عام 2017، ساهمت DERVOS في مبادرة بيئية مبتكرة بقيادة ECOFUEL، وهي شركة كندية ناشئة في مجال التكنولوجيا النظيفة. ويهدف هذا المشروع الرائد إلى إنتاج وقود الديزل المستدام من النفايات الصلبة، مما يمثل سابقة في حلول الطاقة الخضراء. تفخر شركة DERVOS بتقديم 136 مجموعة من الصمامات المتميزة لدعم هذا الجهد الرائد.
خلفية المشروع في عام 2024، تم اختيار DervosValve كمورد صمامات موثوق به لـ مشروع المصفاة في المجر. كان العميل بحاجة إلى صمامات صناعية كبيرة الحجم قادرة على التعامل مع وسائط النفط والغاز المعقدة وعالية الضغط. بفضل سنوات خبرتها الهندسية الطويلة وسجلها الحافل في قطاع الطاقة، تم اختيار شركة ديرفوس لتقديم حل صمامات متكامل مصمم خصيصًا لتلبية الاحتياجات التشغيلية للمصفاة. نطاق التوريد ● 10 قطع صمامات البوابة ● 9 قطع صمامات فحص تم تصميم وتصنيع جميع الصمامات وفقًا لمعايير API وASME، مما يضمن الامتثال لمتطلبات السلامة والأداء الدولية للمصافي. تصميم المنتج وأهم النقاط الفنية تتميز الصمامات الموردة بتصميم غطاء مُثبّت بمسامير، وإسفين مرن، وساق صاعدة مع دعامة نير، مما يعزز موثوقية الختم ويُسهّل الصيانة. صُمّم هيكلها واسع النطاق ليناسب نظام أنابيب المصفاة، مما يسمح بتحكم سلس في السوائل وتشغيل مستقر في درجات حرارة وضغوط عالية. الأداء في ظروف المصفاة تتميز بيئات المصافي بتقلبات متكررة في درجات الحرارة ووجود شوائب متوسطة. وقد أظهرت صمامات ديرفوس أداءً ممتازًا في منع التسرب، ومقاومة للتآكل، ومتانة ميكانيكية، مما يضمن استقرارًا طويل الأمد مع الحد الأدنى من متطلبات الصيانة. كما يُسهّل تصميم غطاء المحرك المُثبت بالمسامير عملية الفك والفحص أثناء عمليات الإغلاق المجدولة. لماذا اختار العميل ديرفوس قام العميل المجري بتقييم ديرفوس على النحو التالي: ● خبرة مثبتة في حلول صمامات النفط والغاز ● نظام صارم لتتبع المواد ومراقبة الجودة ● إمكانيات تخصيص مرنة لأبعاد الصمامات الكبيرة ● التسليم في الوقت المحدد والدعم الكامل للوثائق طوال فترة المشروع، عملت فرقنا الفنية واللوجستية بشكل وثيق مع مهندسي العميل، لضمان اختبار كل صمام وتعبئته وتسليمه لتلبية الجداول الزمنية للمشروع ومعايير تركيب المصفاة. تعليقات العملاء ونتيجة المشروع بعد التركيب والتشغيل، أفادت المصفاة باستقرار التشغيل ودقة التحكم في التدفق. وقد لبى تصميم الصمامات الكبير وبنيتها المتينة متطلبات ضغط وتدفق النظام بالكامل. وأعرب العميل عن رضاه عن الجودة والاستجابة الفنية لشركة ديرفوس، مما أرسى أساسًا متينًا للتعاون المستقبلي. خاتمة يُبرز هذا المشروع الناجح للمصفاة في المجر مجددًا قدرة شركة ديرفوس على توفير حلول صمامات موثوقة وكبيرة الحجم لصناعة النفط والغاز. ونواصل خدمة شركائنا العالميين بهندسة دقيقة وخدمة احترافية وموثوقية طويلة الأمد.
صمام كروي فولاذي مطروق DN80*50 PN16 مصنوع وفقًا لمعيار ISO17292. جسم الصمام مصنوع من الفولاذ A182 F316. يتميز بخصائص هيكلية تشمل تجويفًا مخفضًا، وغلافًا معزولًا، وشفتين صغيرتين DN20 PN40، ومواقع توصيل التسخين: واحدة على جانب الصمام والأخرى في الأسفل، ولا يتطلب سدادة تصريف. طريقة توصيله هي EN1092-1 B، ويعمل بعجلة يدوية. معايير المنتج يكتب صمام كروي من الفولاذ المطروق مقاس DN80*50 ضغط PN16 اتصال EN1092-1 B عملية عجلة يدوية مادة الجسم A182 F316 معيار التصميم ISO17292 وجهاً لوجه GB/T 12221 أبعاد الشفة EN1092 قانون الاختبار والتفتيش ISO 5208 درجة حرارة -29 ~ 180 درجة مئوية الوسيلة المناسبة الماء والنفط والغاز سمات 1. مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ F316، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وأداءً موثوقًا به لتطبيقات الضغط PN16. 2. تصميم صمام الكرة المتوافق مع معيار ISO 17292 مع شفة EN1092-1 B يضمن التحكم السلس في التدفق والتركيب الآمن. الرسم الفني صمام كروي من الفولاذ المطروق فحص الأبعاد اختبار الضغط لوحة الاسم والتغليف تقرير التفتيش
تم تصميم صمام البوابة المصنوعة من الصلب المصبوب مقاس 16 بوصة مع علبة التروس وشفة RF بسعة 600 رطل وفقًا للواجهة api 600. يتميز صمام بوابة غطاء المحرك المثبت في الجذع المرتفع ، إسفين مرن ومقعد معدني. تفاصيل سريعة نوع بوابة صمام بحجم 16 " الضغط class600 اعمال بناء انسحب بونيه ، الجذع المرتفع ، نظام التشغيل ، إسفين مرن ، مقعد معدني الإتصال الترددات اللاسلكية شفة عملية ناقل الحركة كود التصميم api 600 وجها لوجه Asme b16.10 نهاية شفة Asme b16.5 الضغط & أمبير ؛ مؤقت اسمي ب 16.34 اختبار & أمبير ؛ تفتيش api 598 مواد الجسم أ 216 WCB مواد تقليم تقليم 5 نطاق درجة حرارة -29 ℃ ~ + 425 ℃ متوسط الماء والنفط والغاز الأصل الصين البعد & أمبير ؛ مواد الفئة 600 NPS في 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 د مم 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 L-L1(rf-bw) في 11.5 13 14 17 22 26 31 33 35 39 43 47 55 مم 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1397 ل 2(رتج) في 11.625 13.125 14.125 17.125 22.125 26.125 31.125 33.125 35.125 39.125 43.125 47.25 55.375 مم 295 333 359 435 562 664 791 841 892 994 1095 1200 1407 ح(افتح) في 18.625 21.75 23.375 28 1/16 38 3/16 44 3/16 52.375 59 13/16 68.125 72.25 90.125 98 13/16 119 مم 474 553 593 713 970 1122 1330 1519 1730 1835 2290 2510 3022 ث في 9.875 9.875 11 13/16 13.75 19 11/16 22 1/16 28.375 24 24 24 24 30 30 مم 250 250 300 350 500 560 720 610 * 610 * 610 * 610 * 760 * 760 * بالوزن(كلغ) الترددات اللاسلكية 41 58 88 131 253 413 623 784 1288 1820 2150 2540 4080 من وزن الجسم 35 50 68 104 208 328 496 637 1120 1448 1828 2201 3360 * يوصى باستخدام مشغل التروس اليدوي لا جزء اسم كربون الصلب ل astm أشابة الصلب ل astm غير القابل للصدأ الصلب ل astm WCB lcb wc6 wc9 ج 5 راجع 8 CF 8M راجع 3 CF3M 1 الجسم a216 wcb A350 lcb a217 w6 a217 wc9 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m a351 cf3 a351 cf3m 2 حلقة مقعد أ 105 A350 lf2 a182 f11 a182 f22 a182 f5 a182 f304 a182 f316 a182 f304l a182 f316l 3 وتد a216 wcb A350 lcb a217 w6 a217 wc9 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m a351 cf3 a351 cf3m 4 إيقاف a182 f6 a182 f6 a182 f304 a182 f304 a182 f316 a182 f304l a182 f316l 5 بونيه الجوز أ 194 2 ساعة أ 194 4 أ 194 7 أ 194 8 6 بونيه الترباس أ 193 ب 7 A320 l7 أ 193 ب 16 أ 193 ب 8 7 طوقا ss الجرح الجرح الحلزوني أو ss دوامة الجرح ptfe 8 غطاء محرك السيارة a216 wcb a352 lcb a217 w6 a217 wc9 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m a351 cf3 a351 cf3m 9 جلبة المقعد الخلفي a182 f6 a182 f6 a182 f304 a182 f304 a182 f316 a182 f304l a182 f316l 10 التعبئة الجذعية الجرافيت أو ptfe 11 فانوس a182 f6 a182 f6 a182 f304 a182 f304 a182 f304 a182 f304 a182 f316 a182 f304l a182 f316l 12 الجوز الغدة أ 194 2 ساعة أ 194 8 13 ييبولت الغدة أ 193 ب 7 أ 193 ب 8 14 دبوس الكربون الصلب أو غير القابل للصدأ صلب 15 السدادة a182 f6 a182 f304 a182 f316 a182 f304l a182 f316l 16 شفة الغدة a216 wcb a351 cf8 17 الجوز الجذعية a439 d2 أو b148-952a 18 حلمة الثدي الكربون الصلب أو غير القابل للصدأ صلب 19 الاحتفاظ الجوز الكربون الصلب 20 عجلة اليد حديد الدكتايل أو الكربون صلب 21 لوحة الاسم الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم 22 h.w.lock الجوز مسام الكربونl
تم تصنيع صمام الفراشة 8 بوصة 150LB وفقًا لمعايير API 609. جسم الصمام مصنوع من WCB. إنه يتميز بالخصائص الهيكلية المتمثلة في اللامركزية المزدوجة والأداء العالي وعدم التسرب. وضع الاتصال الخاص به هو العروة. ولديه وضع تشغيل التوربين.
صمام البوابة 2 بوصة 150LB مصنوع وفقًا لـ API 600 معيار. جسم الصمام مصنوع من A351 CF3. لديها الهيكلية خصائص غطاء الترباس، وارتفاع قوس الجذعية. وضع الاتصال الخاص به هو RF. ولها وضع تشغيل عقارب.
تم تصنيع صمام الفراشة 10 "150LB وفقًا لمعيار API609 و ANSI B16.34. جسم الصمام مصنوع من WCB + inconel. يتميز بالخصائص الهيكلية للضغط اللامركزي المزدوج ، والضغط في اتجاهين ، والضغط العكسي 10 بار. النوع ولها وضع تشغيل التوربينات.
صمام البوابة الفولاذي المصبوب مقاس 12 بوصة 1500 رطل مصنوعة وفقًا لمعيار API 6D. جسم الصمام مصنوع من A216 WCB. لقد الخصائص الهيكلية لمسمار غطاء الجسم، التدفق الكامل، الأنابيب القابلة للتنظيف، المضادة للحريق تصميم. وضع الاتصال الخاص به هو RTJ. ولها وضع تشغيل علبة التروس.
صُنعت مصفاة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج من النوع Y بقطر 2 بوصة ووزن 150 رطلًا وفقًا لمعيار ASME B16.34. جسم الصمام مصنوع من الفولاذ A995 Gr.6A. يتميز بخصائص هيكلية من النوع Y، وطريقة توصيله هي RF. . معايير المنتج يكتب مصفاة من النوع Y مقاس 2 بوصة ضغط 150 رطل اتصال الترددات اللاسلكية مادة الجسم A995 Gr.6A معيار التصميم ASME B16.34 وجهاً لوجه ASME B16.10 أبعاد الشفة معيار ASME B16.5 قانون الاختبار والتفتيش API 598 درجة حرارة -29 ~ 150 درجة مئوية الوسيلة المناسبة الماء والنفط والغاز سمات 1. يوفر الهيكل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج قوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل والتنقر. 2. يضمن تصميم المصفاة من النوع Y إزالة فعالة للحطام مع الحفاظ على التدفق السلس في أنظمة الأنابيب من الفئة 150. الرسم الفني فحص الأبعاد اختبار الضغط نطاق
تم تصنيع صمام الفحص DN350 PN16 وفقًا لمعيار API 594. جسم الصمام مصنوع من A126 B. وله الخصائص الهيكلية للوحة المزدوجة ونوع الرقاقة. وضع الاتصال الخاص به هو الرقاقة.
تم تصنيع صمام فحص الرقاقة 3 بوصة 150LB وفقًا لمعيار API 594. جسم الصمام مصنوع من A352 LCC+316. إنه يتميز بالخصائص الهيكلية للقرص المزدوج ونوع الرقاقة. وضع الاتصال الخاص به هو RF.
2" 150LB Cast Steel Y Type-Strainer is made according to ASME B16.34 standard. The valve body is made of ASTM A216 WCB. It has the structural characteristics of Y type. Its connection mode is RF. Product Parameters Type Cast Steel Y Type-Strainer Size 2” Pressure 150LB Connection RF Body Material ASTM A216 WCB Design Norm ASME B16.34 Face to Face ASME B16.10 Flange dimension ASME B16.5 Test & Inspection Code API 598 Temperature -29 ~ 425°C Applicable Medium Water, Oil and Gas Features 1.Cast steel body designed per ASME B16.34, ensuring strength and reliability under Class 150 service conditions. 2.Y-type configuration with RF flanged ends provides effective debris filtration and easy maintenance in pipeline systems. Technical Drawing Dimension Checking Pressure Testing Painting Nameplate & Packing Inspection Report
حقوق النشر © 2015-2026 DERVOS VALVE CO.,LTD.كل الحقوق محفوظة مدونة / خريطة الموقع / XML / سياسة الخصوصية
